机械密封动环突然退出的原因

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:03 编辑
在检查三塔酸泵时，机械密封动环突然退出，硫酸喷到脸上了，太糟糕。会由什么原因引起，如何杜绝？

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楼主的泵应该是外装密封的FSB泵吧？
动环是通过两个紧定螺栓抱紧在轴上的，动环退出无非是因为紧定螺栓没有抱住轴。
FSB泵的轴表面是包覆一层塑料的，也就决定了它的塑性比金属材料要大得多，很容易产生变形，这是根本原因。产生变形的因素很多，一是磨损，二是起泡，三是紧定螺栓松动。
所以，日常使用要定期切换，将紧定螺栓拧紧一点，运行前再拧紧一点。为了防止硫酸喷出伤人，我们的做法是用一张耐酸胶板扣在泵体上面，虽然不漂亮，但是确实安全。

这是一个设备事故，从安全管理的角度，本人进行了一定的反思，诚请各位指点：
硫酸烧伤事件的反思
透平岗位三塔浓硫酸泵B泵检修过程后，再次检查（听诊）泵体异响时，动环突然退出，喷酸至一名机修工作人员面部烧伤，经旁边洗眼器的清水清洗后被送出就医。
事件经过：接到岗位通知，该泵有异响，经机修检查后判断为联轴器的缓冲胶环所至，因不影响生产，下午上班时开始检修，检修完试运行时又发现有异响，急停后叫机修戴上防酸碱眼境再次检查，在启动约一分钟，听诊几钞钟时，动环，突然弹出，喷酸，喷酸至一名机修工作人员面部烧伤，经旁边洗眼器的清水清洗后被送出就医。
一、事发突然，始料未及
此泵两月前更换过机封，切换过两次，运行中始终没有发现机封处渗漏，而在换缓冲胶后突然发生事故，可以说是突发事件。当时因另一名机修工要洗手没用去听，我也因为下午忘带手机，没有在场。如果另一名机修不洗手，可能受伤的人就是他，如果我当时带手机，可能受伤的就是我，这一切是乎是上天的安排。
二、还好，机修检查人员当时戴上了防酸碱眼境，所辛眼晴没有受伤，如果当时不戴眼境，可能导致失明。从这一点可以看出我们的工作人员安全意识比较强，也反映了，安全员平时的安全工作做得好，同时也反应了劳动保护用品的重要性，安全员及各车间主任还要加大安全教育的力度，使安全意识深入每个员工的心中，特别是新进员工，要加强培训，做好2、3级安全教育，目前我厂新进员工，车间要作好安全教育，以此次事故为例，使其深刻记住安全重要性，做好安全防范措施的重要性。车间主任及安全员要说服员工爱护劳保用品，随时，检查各岗位的面罩、防酸碱眼境、防毒面具及空气呼吸器等劳保用品的完好，对损坏的劳保用品及时更换或发放。
三、酸碱岗位要随时保持洗眼器处于完好备用状态，以备急需时使用。同时，进入现场的工作人员要先了解现场的情况，包括行走路线，岗位物料性质，洗眼器的位置。对没有洗眼器的地方要先确认最近的地方清水管能正常出打开清水阀取水。通常人到一个新的环境中，先要了解环境，包括进出口，发生意外事故时明确逃身方向，这些都是安全意识，我们工作中随时都要想到安全，做到“三同时”，并成为习惯。
四、熟悉厂区各种物料的理化性质
从此处事件中，喷酸后的处理不方法不是很好，也许是慌乱中出错，不能在没有擦试前就冲洗，用几钞钟的时间先把面上的硫酸擦干，哪怕临时用衣物擦试都可以，之后才去冲洗可以减少因浓硫酸稀释放也大量的热量，导致皮肤再次烧伤。由此可知熟悉岗位所有物料性质的重要性。
车间要重新培训岗位甚至全厂全公司的物料性质及其危害性，危害的处理方法和自救方法，比如，有毒比空气重的氯气逃身往上风方向，氯气易溶于水，可用湿毛巾捂住鼻子逃身；学会用身边的事物定风向（风向标、烟囱、树木等）；被碱伤到不是先向医跑，而是先冲洗；出现什么症状是中毒的表现，及时脱离有毒环境等，各车间要加强这方便的培训，增加安全意识，保护员工的生命安全。
五、养成随时带上毛巾的习惯，公司当时发放的毛巾是褔利，我们可以留一条在岗位上，急用，特别是巡检时，或机修人员检修时，以备擦汗、擦手、捂鼻、擦皮肤上的酸碱之用。
六、巡查及操作注意
1、不要踏踩管道，长期用的塑料管强度本来就不好，再加上老化很容易断裂，导致喷料伤人的事故；就是铁管、钢管也不要轻易去踩，法兰接头的地方，垫片也容易脱出喷料务人，特别是石棉垫在碱性环境中，会不断的被碱吞噬，密封面大大减小，在我们不经意的踏踩中很可能就会发生事故，当时浓缩的碱管开始在法兰的地方有点渗碱，约2个小时后自然出现很大的喷碱，就说明了这一点。
2、操作中不要让系统处理憋压的状态，正确的启停泵顺序，特别是酸泵碱泵的切换时，不能错，也许很多次的误操作没有发生事故，当垫片存在一定问题时，不经意的一次小失误都会引发很大的事故，因此在此要求各车间加强岗位操作培训，杜绝操作不当引起事故。当时本次事故，已调查操作和维修上并没有违规的地方。
3、已说过，检修上没有失误的地方，但经过此次事故，我们在今后的检修，检查中要多一个心眼，再次加强我们的安全意识，减少突发事故的发生：
检查时先在停车状态下检查，先手动盘车，如已确定问题所在，就少在运行状态下检查；先试探一下动环是否松动；检查时听诊的工具改进，用比较长的工具或自制较长的工具去听诊酸碱动设备等。
总之，通过这次事故的教育，全厂每位员工都要增强安全意识，从行动上有改变，从内心深处增强安全意识，多一些安全防范的措施，减少各种突发事故的发生。

应该是压力的问题吧。