煅烧炉的操作及管理

本帖最后由 mkp369 于 2013-3-10 15:08 编辑
煅烧炉的操作及管理 ：
1.维持正常的加热蒸汽压力和温度： 加热蒸汽的压力和温度是维持蒸汽煅烧炉正常运行的基础，必须给予密切注意，加热蒸汽的流量是随着投入重碱量的变化而变化的，在投入重碱量稳定时，加热蒸汽的流量也应相对稳定，蒸汽压力及温度亦应基本稳定，在此情况下，煅烧炉的操作基本上稳定正常，假如蒸汽压力及温度波动，则可能是由于供汽部门锅炉情况发生变化，应及时联系供汽部门进行调节，以维持加热蒸汽压力和温度的正常指标，以保证蒸汽的正常供应。
2、重碱投入量 操作者应对煅烧炉的生产能力作客观的估定，以确定适宜的重碱投入量，重碱投入量过少则造成出碱温高，炉的能力低同时各项消耗高；重碱投入量过多则造成炉的出碱温度低及炉气温度低造成出“低温”碱，同时煅烧炉的负荷过大还可能造成煅烧炉及其附属设备的机件故障，破坏炉的正常作业，这是不允许的。
3、维持适当的返碱量 返碱的加入是防止湿重碱在煅烧炉内结疤或形成碱球的重要措施，返碱不但应有足够的量，而且应使之与重碱很好混合，混合碱的水分应在8—9%较为适宜。
4、维持适应的出碱速度及炉内适宜的存料量： 出碱的速度应与投入重碱量相适宜，投入量与输出量相平衡并保持炉内一定的存料量是煅烧炉正常运行的必要条件，在一段时间内大量突击出碱使装载量与停留时间均下降将破坏煅烧炉的正常运行。
5、维持正常的出碱温度 维持正常的出碱温度是关系到产品质量、生产能力及蒸汽消耗的关键，出碱温度过低则产品分解不安全，成为Na2CO3含量不够标准的低温碱，同时还增加了产品带走的CO2及NH3的损失；出碱温度过高则炉的生产能力未充分地发挥，同时热损失大，加热蒸汽等消耗增加，故要达到高产，稳产，低消耗就必须维持适当的出碱温度。
6、炉气温度 炉气的温度是维持正常操作的基本条件，炉气温度低于100℃则可能使其中的水蒸汽凝结导致碱疤在管道内壁生成，并酿成堵塞事故，使生产停顿下来。炉气冷凝器后炉气温度过低，可能形成碳酸氨盐的结晶堵塞管道。炉气洗涤气后的温度应控制在35—45℃，温度过低耗水量大并可能引起洗水不平衡，温度过高不但增大炉气带走的氨，造成损失，有时还形成碳酸铵盐结晶，凝结在压缩机入口通路。温度高还影响压缩机打气效率。
7、炉头出气压力及炉气.CO2浓度： 炉头压力大时，造成部分炉气及碱粉逸出，不但损失氨，二氧化碳及纯碱，而且造成碱粉飞扬，氨味强烈，恶化了岗位的劳动条件，此外炉头压力大还会增加旋风除尘器和进碱螺旋输送机清扫的次数。反之，炉头真空度大时空气漏入炉气中，使炉气CO2浓度降低，一般炉头出气压力控制在-50—+50 pa左右。