固碱生产工艺

烧碱蒸发有双效顺流、逆流蒸发、降、升膜蒸发等等

我们用50%经降膜蒸发器后再经片碱机直接生产72%片碱。

本帖最后由 limingshuguang 于 2009-5-22 13:08 编辑
离子膜碱液制固碱,产品都很白净,液碱到固碱都是进一步蒸发碱液中的水分,提高NaOH的质量浓度,目前固碱浓度多为72%片碱和99%片碱:72%片碱利用50%碱进一步真空蒸发为72%碱液,经片碱机转鼓冷却刮碱制片而成;99%碱通常以大锅熬制而成,中途要用硫和硝酸钠调色,这时很重要,色调不好,不仅产品外观不合格,而且其中的铁超标,调色后在430摄氏度左右经片碱机冷却,切刮,而得.这种方法制固碱要煤源丰富,蒸汽及煤气造价成本低才可行.当然用重油和溶盐作为热源具有很多优点,可以由蒸发器直接生产99%碱.对于片碱机国外的相对先进,但成本高且返修成本高.目前国内天源和搏章的也不错,我们用的是天源的,售后服务很好,但因72%和99%的粘附力相差很大,同一转鼓因表面纹路不同,热处理也不同.同一台片碱机不能很好的满足两种不同浓度固碱的生产.

如果用50%液碱直接生产72%片碱，则只需经降膜蒸发器浓缩后再经片碱机即可直接生产72%片碱。如果需要制成96%、99%片碱，再通过熔盐换热蒸发浓缩。

本帖最后由 limingshuguang 于 2009-5-22 13:11 编辑
随着烧碱市场的进一步供大于求，高浓度片碱或粒碱占碱产品的比重会越来越大。就先进的生产工艺来说，熔盐法生产99%碱是现在最先进的了，国外知名的两家博特和SET的主要工艺流程基本都是用32%的离子膜碱作原料经双效/三效降膜逆流浓缩至60%左右（同时该段可生产50%液碱），再经过使用熔盐加热的最终降膜浓缩器浓缩到99%，最后经片碱机冷却切片。熔盐的加热源一般是天燃气，或者氢气、天燃气混烧，现在也有采用烧煤的。如采用50%碱作原料的话，可采用双效逆流降膜浓缩工艺，I效降膜蒸发器使用II效（最终降膜浓缩器）产生的二次汽作热源，这样的流程就不需要使用蒸汽，直接用天燃气加热的熔盐作热源就行了。这两家的特点是装置较紧凑，工艺流程较合理，能耗低，产品质量好，运行稳定，主要缺点是供货周期长，一般一套装置从立项和他们谈到投产得1-2年吧，当然他们的东西价钱也不是一般的。生产72%和99%碱的片碱机是有区别，72%碱的片碱机一般使用平面转鼓，99%碱一般使用带燕尾槽的或细螺纹的转鼓，现在国内生产片碱机的我知道的重庆博张还不错，当初是仿制自贡鸿化（好象是吧，反正是四川的一家）引进的瑞士博特成套装置的片碱机，现经过改进已经可与博特生产的相媲美。

15# mfklrw
降膜蒸发器的结构能介绍一下吗？在生产真空盐上有案例吗？

楼上各位的发言让我涨了不少见识，我们蒸发液碱用的是大锅熬制的方法