氯气泄漏事故应急救援预案
1、引言：
氯碱车间主要生产盐酸、氢气、氯气、液氯、离子膜烧碱等主导产品，据有易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点，为贯彻落实“安全第一，预防为主,综合治理”的安全方针，提高应对风险和防范事故的能力,保证职工健康和生命安全,最大限度地减少财产损失和社会影响的措施.一旦发生事故，能以最快的速度，最大的效能，有序地实施救援，把事故危害降到最低，事故应急救援预案是为了提高对突发事故的应急处理能力，根据实际情况预测未来可能发生的事故，预先制定的事故应急救援对策，它是在事故中保护人员和设施的安全而制定的行动计划。
2、危险化学品应急救援原则：
快速反应，统一指挥，分级负责，单位自救和社会救援相结合。
3、应急救援预案编制的目的：
1）防止重大事故的发生，提高风险防范意识,完善应急救援机制。
2）最大限度地减少人员伤亡和财产损失，以及对环境产生的不利影响。
3）使承担事故救援的人员和队伍分工明确，各项救援工作按程序进行，有条不紊地展开工作，迅速控制危险源，抢救受害人员，及时指导群众防护和疏散。
4、术语
4．1危险化学品
指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品
4．2危险化学品事故
指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。
4．3应急救援
指在事故发生时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度地降低事故损失的措施。
4．4危险目标
指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品场所或设施
4．5预案
指根据预测危险源、危险目标可能发生的事故类别、危害程度，而选定的事故应急方案，要充分考虑现有的物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地指导事故应急救援行动。
4．6重大危险源
指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）
5危险性分析
5．1车间安全情况
氯碱车间由盐水、电解、氯氢处理、盐酸、液氯五个工段组成，年生产能力为6万吨烧碱还有液氯、盐酸等产品，据有易燃、易爆、易腐蚀、易中毒、工序间连续性强的特点，车间占地大约260亩，车间现有员工接近200人，车间主任3人，工程师5人，设有兼资职安全员六人。
5．2车间安全设施
车间内设备管道均有消除静电的接地装置，各易燃气体放空管上均有阻火器，厂房高空设有防雷击的装置，凡是压力、温度严格控制的重要工艺控制点，均装有超压超温报警装置等安全防护设施。
5．3危险目标的确定：
5．3．1车间内有40m3液氯贮罐，直径大约100mm的氯气管道。
5．3．2车间有四台电解槽和氢气管道
5．3．3车间内有氯氢处理装置
5．3．4车间内有氯化氢装置
5．4．危险有害因素分析：
5．4．1氯气处理系统：
介质特性：危险介质为氯气，不会燃烧，但它是一种强氧化剂，可助燃，一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合气体发生爆炸，本品侵入人体的主要途径主
要是吸入，它对眼、吸吸道粘膜有强烈的刺激性作用，若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。
可能出现的险情：贮存氯气的密闭容器，管道等设备有一定的压力，在高热状态或猛烈撞击下，有泄漏，开裂和爆炸的危险，氯气管道在正常生产时，因管道的振动使连结处的螺丝松动，造成氯气泄漏。
对周边的影响：事故会波及事故发生地相邻的工序，从而对操作人员、周边环境及财产造成伤害。
5．4．2氢气处理系统：
介质特性：无色无臭气体，相对密度0.07,与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火即爆炸。实际生产中，泄漏的氢气易上升到屋顶，遇火星会引起爆炸，与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应，在生理学上是化学惰性气体，在高浓度时由于空气中氧分压降低才会引起窒息，在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。
可能出现的险情：氢气泄漏后与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高温即可引发燃烧、爆炸。氢气放空管遇雷击、明火等引起燃烧、爆炸，突然大量泄漏，氢气压力下降，从而造成氯化氢合成炉过氯，引起混合器爆炸。
对周边的影响：事故会波及事故发生地相邻的工序，从而对操作人员、周边环境及财产造成伤害。
5．4．3液氯工序、液氯重瓶区
介质特性：瓶内氯气不燃烧，但它是一种强氧化剂，可助燃，一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合气体发生爆炸，本品侵入人体的主要途径是吸入，它对
眼、吸吸道粘膜有强烈的刺激性作用，若遇高热，容器内压力增大，
有开裂和爆炸的危险。
可能出现的险情：贮存氯气的密闭容器，管道等设备有一定的压力，在高热状态或猛烈撞击下，有泄漏，开裂和爆炸的危险，氯气管道在正常生产时，因管道的振动使连结处的螺丝松动，造成氯气泄漏。
对周边的影响：事故会波及事故发生地相邻的工序，从而对操作人员、周边环境及财产造成伤害。
6应急组织与职责：
6．1氯碱车间成立应急指挥部和应急抢险小组。
1） 组织制定危险化学品事故应急求援预案；
2） 负责人员、资源配置、应急队伍的调动；
3） 确定现场指挥人员；
4） 协调事故现场有关工作；
5） 批准本预案的启动和终止；
6） 确定事故状态下各级人员的职责；
7） 危险化学品事故信息的上报工作；
8） 接受政府的指令和调动；
9） 组织应急预案的演练；
10） 负责保护事故现场及相关数据。
7．事故应急救援物资的保障
1） 公司内所以消防设施和消防器材，由安全监察部视各车间处室的要求，制订配备计划，由实施配备；
2） 任何人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，并制定维护制度。
3） 消防设施配置图、工艺流程图、现场平面布置图等资料。
4） 应急电源、应急救援装备、物质、药品存放地点、保管人。
5） 各车间、部室根据“属地责任制”的管理原则，管理、保养好配备的消防器材。使用消防器材后，应及时实事求是地报告安全监察部，以便及时配足消防器材。
6） 对人员防护装备进行定期检查，维护保养并记录。
8事故与应急
8．1事故应急程序
1）报警与通知，现场人员发现氯气泄漏后，应立即报告当班班长或调度.
2）当班班长立即指挥现场人员迅速采取措施控制危险源，并及时报告调度和应急指挥小组.
3）指挥小组到达现场后，在做好自身防护的基础上，迅速查看现场，实施救援,对危险进行初始评估，确认紧急状态，迅速有效
的进行应急响应决策，确定应急行动的优先原则，合理调配使用应急资源，并根据情况启动事故应急预案，并确定响应的级别。命令各应急小组立即展开救援，并在现场成立临时指挥部，及时与各应急小组取得联系，调动人员启动应急物资开展工作；
4）各应急小组接到通知后，立即携带应急救援工具和个人防护用品到事故现场附近紧急集合，听从现场指挥小组的指令，各救护组应“统一指挥，高效协调”；
5）救护组在指挥小组的命令下，立即佩戴好防护用品，进入事故现场搜寻受害人员并及时让中毒者脱离现场，交医护组处置；
6）抢险组立即根据现场指挥小组拟定的抢险方案，采取有效的措
施，控制事故的发展；
7）治安组到达现场后，在指挥部的指令下，迅速组织无关人员根据风向和安全疏散路线组织撤离到安全地带；
8）警戒组立即根据危险源性质划定警戒区域，维护现场次序，防止无关人员进入现场，保障救援物资运输和交通畅通；
9）医护组立即对受伤人员采取有效的急救并合理的转送去医院；
10）后勤保障组及时将应急物资防护器材供应到位
8．2事故发生后应急处理措施：
8．2．1应急处理措施：
1）泄漏源的控制，现场人员发现泄漏情况后，立即向当班班长或调度报告并采取措施立即关闭阀门。如阀门不能被控制，立即报告。
2）指挥小组到达现场后，迅速查明原因。决定停车或局部停车的决定，并通知上下工序。
3）泄漏物处理，及时对泄漏物进行洗消，吸收处理。
8．2．2液氯贮槽盲板漏处理方法
操作工戴好防毒面具后，首先停止包装，打开备用槽的上出料阀及正在泄漏贮槽的下出液阀，停止出料。
关闭泄漏槽上的平衡液进阀，开泄漏槽的出料阀。
用液下泵把泄露槽的物料打入备用槽，直至将泄漏槽内的物料全部打完，开泄漏槽上的真空阀，将泄漏槽抽负压，然后再进行更换盲板操作。
8．2．3备用贮槽液面管下砂眼的处理方法
关闭平衡阀
打开排气阀，抽除余氯。
抽成真空后，补焊液面管或更换新管。
9 应急恢复
9.1应急救援终止程序：
1）事故被控制后，现场洗消，清理工作结束后,
指挥部下达撤离命令，宣布应急结束.
2）各救援小组对本组人员进行确认，清点人数并上报指挥部.
3）环保分析人员对现场空气污染和水源进行连续检测。
4）保护现场，开展事故调查与后果评价。
9．2 进入现场时注意事项:
1）进入现场必须配备个人防护用具且防护用具必须是防爆型。
2）严禁配戴不符合规定的防护用品进入现场。
3）应急人员不要单独行动，及时联系与报告。
10．附件
10.1事故预防措施
1）建立各种规章制度并落实各种安全生产责任制。
2）定期进行安全检查并有检查记录。
3）强化安全教育进行安全培训，车间设置通风报警装置。
4）配备足够的应急救援器材，并保证防护设施器材的完整有效。
5）定期对应急预案进行培训或演练,并建立应急救援队伍。
6）保证安全投入。
10.2报警与通迅 |
发表于 2010-3-29 21:35:03
