精制特级工业盐相关知识

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 20:03 编辑
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所谓特级工业盐就是为了满足使用离子膜生产工艺的化工企业用盐。其质量标准是：Ca2+≤0.20%，Mg2+ ≤0.10%，NaCl≥95.5%，SO42-≤.0.5%，Im≤0.2，且Ca2+：Mg2+=2：1。在这里结合我场几年来特级工业盐生产的实践，谈一点对特级工业盐的生产工艺、操作的看法，以供参考。  
1、生产特级工业盐的理论探索。
1升海水浓缩到28.5 0Be′时，从卤水中析出的盐类有CaSO4.2H2O 、NaCl、MgSO4、MgCl2、NaBr，析出量分别是0.3384克、29.6959克、2.4787克、3.3172克和0.5524克，总盐量为36.3826克。
从以上计算可知： Ca2+为0.0624克，占总析出盐量的0.2933%； Mg2+为0.030568克，占总析出盐量的0.3923%； SO42-为0.18436克，占总析出盐量的0.7391% ，NaCl为20.807克，占总析出盐量的97.786%； Ca2+:Mg2+=2.04:1。与特级工业盐的质量要求有一定的距离。
在2001 年的特级盐生产实践看，结晶的工艺条件是：灌池卤水Na+/Mg2+为3.5~4，终止结晶卤水的Na+/Mg2+为2以上，结晶水深为20~30cm, 从产出的海盐中采取50组样品，化验分析的结果是：Ca2+平均含量为0.0783%，最高含量为0.1239%，最低含量为0.0384%；Mg2+含量平均为0.2470%，最高含量为0.401%，最低含量为0.155%；SO42-含量平均为0.5640%，最高含量0.9861%，最低含量为0.2084%。与特级工业盐的质量要求也有一定的差距。
因此，在现有的结晶基础和工艺标准下，在结晶池中直接生产出Ca2+、 Mg2+、 SO42-含量均达到特级工业盐质量标准要求，并使Ca2+：Mg2+=2：1的特级工业盐的可能性不大，其原因是在析出的盐中Mg2+含量大，钙含量小。
2. 原盐经过洗涤处理和存放后的质量变化。
2.1把同一样品分成2份，1 份直接化验，另1份经淡水洗涤后化验，其结果是：直接化验的盐中Ca2+含量为0.07%，洗涤后含量为0.05%，除掉了28.57%，Mg2+含量为0.21%，洗涤后含量为0.04%，除掉了80.95%，SO42-含量为0.65%，洗涤后含量为0.44%，除掉了32.31%。所以减少原盐中的Ca2+、Mg2+、SO42+含量，可以进行洗涤处理后。原盐经过洗涤后，Ca2+、 Mg2+、SO42+的含量可以达到质量要求标准。Ca2+：Mg2+比值洗涤后为1：0.8与质量要求标准2：1相比Ca2+含量少，Mg2+含量多。
2.2原盐存放时间对质量的影响。
2001年7月10日，五分场扒特级工业盐一万吨左右，扒到坨上后化验的情况是：Ca2+含量为0.13%，Mg2+含量为0.142%，SO42-含量为0.624%，NaCl含量为94.22%，Ca2+:Mg2+为0.915:1；存放9个月后盐坨上化验的情况是：Ca2+含量为0.1175%，Mg2+含量为0.1125%，SO42-含量为0.4625%，NaCl含量为94.25%，Ca2+:Mg2+为1.044:1；存放9个月后运盐时在机车上采样化验情况是：Ca2+含量为0.128%，Mg2+含量为0.072%，SO42-含量为0.462%，NaCl含量为94.85%，Ca2+:Mg2+为1.778:1；
在2000年没有进行特级工业盐定点生产时的海盐经存放质量变化情况是：2000年定等时原盐中Ca2+含量为0.2264%、Mg2+含量为0.2318%、SO42-含量为0.921%、NaCl含量为94%、Ca2+:Mg2+比值为0.9767:1；2002年销售时原盐中Ca2+含量为0.177%、Mg2+含量为0.103%、SO42-含量为0.68%、NaCl含量为94.23%、Ca2+:Mg2+比值为1.72:1。      
以上可以看出：原盐经过存放一段时间，能够降低Ca2+、Mg2+、SO42+的含量，提高NaCl 的含纯量。
3.对特级工业盐的生产的建议
目前生产特级工业盐的各单位各有高招，但生产特级工业盐应遵守的原则是提高NaCl含量，减少Ca2+、Mg2、 SO42-离子的析出量。控制Ca2+、Mg2+、SO42-的析出主要是控制进入结晶池卤水的质量和NaCl的结晶速度。因为Ca2+主要是以CaSO4.2H2O晶体的形式存在，它在卤水达到饱和时，析出量占84%，以后随着NaCl的析出而析出；Mg2+主要是在NaCl析出的过程中以MgSO4、MgCl2的形式被夹带出来的，附在NaCl晶体表面，析出量与NaCL的析出速度有关；SO42-是以两种形式出现的，一部分是以CaSO4•2H2O的形式出现的，另一部分是以MgSO4的形式附在NaCl晶体表面；在特级工业盐析出区间MgSO4、MgCl2没有达到饱和析出。
为此，我们可以在特级工业盐生产中努力提高NaCL含量。在原盐归坨中或后期处理Ca2+、 Mg2+、SO42-的含量。处理的方法为：在扒盐中用低度卤水或淡水进行洗涤，原盐归坨后适当延长原盐存坨时间。
其基本操作是：使用高质量的卤水，提高工艺条件进行海盐生产。具体要求是：灌池卤水的Na+/Mg2+≥5；终止结晶卤水的Na+/Mg2+≥3.5, 严禁进入结晶池后的卤水上返；灌池水深40cm，结晶水深50-60cm。在气温低的早晨加卤，在气温高的午后撤卤；控制好输盐卤水质量，使用新卤扒盐；控制好上坨后盐卤分离，减少卤水上坨量。扒盐时要进行二次脱水，在二次脱水中进行洗涤处理。洗涤水采用低度卤水，浓度不得超过100Be′或是淡水。减少卤水在盐坨上停留的时间，即减少了经过盐坨的MgSO4, MgCl2的数量，使它们附着和滞留在原盐表面上的机会少；适当延长原盐堆存时间，做好淋卤、控卤工作。用淋卤、控卤的方法，减少Ca2+、Mg2、 SO42-离子的含量，提高NaCl的含量来达到特级工业盐标准。

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