无动力PSA脱碳技术

美国UCC公司脱碳技术是使用氮气冲洗（请原谅我没使用吹扫字眼）未完全解吸的吸附塔二氧化碳，这样，氢气损失要小很多。天立公司的流程使用本系统氢氮气冲洗，气体损失要大一些。
真空流程是否比冲洗流程气体损失小，说实话，没有数据就没有发言权，7楼让大家去看，这不现实，因为有技术保密协议啊！我到是想去看，谁同意啊？按照估计，如果结合冲洗流程，同时使用抽真空，那么，个人以为，气体损失应该会小些，因为抽空解吸的部分不需要氢氮冲洗，是吗6楼？或许我理解错了？各部分气体组分如果公开，我们就可以看到真真的情况。还有，气体损失与真空电耗的比较，大家也没有公开自己的数据，把使用的单位搞得云里雾里，我看不太好。个人观点，不代表公司，也不希望误导使用的单位。额外说一句，天立公司有一帮厉害脚色。但愿大家一起进步。
[ 本帖最后由 CDYANGHAO 于 2007-12-23 21:43 编辑 ]

天立公司的流程使用本系统氢氮气冲洗，气体损失要大一些。
此话有误。
吹扫用的气体成分，二氧化碳大概在60~70%左右，从塔顶进入，流速非常低，首先将吸附塔最上层吸附剂空隙间的二氧化碳分压降低，这样吸附剂吸附的二氧化碳解吸出来；吸附塔从上到下，N层吸附剂，就是通过这样缓慢的气体通过.....最低层吸附剂间隙的二氧化碳分压降到要求后，关闭吹扫。换个说法，如果不关闭吹扫，最终底部吹扫出来放空的气体二氧化碳浓度会和顶部进口气体成分相同。而实际装置当中，控制了吹扫的时间，整个吹扫出来的气体，二氧化碳含量从98%，持续下降到88%左右，关闭吹扫，整个装置平均放空二氧化碳浓度95%左右（包含供应尿素用的98%的二氧化碳产品气），其他气体5%，做全组分分析，进行物料衡算，搞化工的都会吧。
切记，可不是用氢氮气1：1置换。
[ 本帖最后由 天外飞蝶 于 2007-12-22 10:54 编辑 ]

确实有过人之处。只不过你误解了我的意思，是与氮气冲洗相比较，有效气体损失要大些。按照你的意思，在降压结束时，塔内二氧化碳浓度就可以直接达到用于尿素合成浓度吗？不需要提浓？没有顺向放气这个过程？谢谢作答。
“整个吹扫出来的气体，二氧化碳含量从98%，持续下降到88%左右，关闭吹扫，整个装置平均放空二氧化碳浓度95%左右（包含供应尿素用的98%的二氧化碳产品气），其他气体5%，做全组分分析，进行物料衡算”这组数据十分重要，标志是否成功的关键，希望进一步展示详细数据本身。
[ 本帖最后由 CDYANGHAO 于 2007-12-23 21:48 编辑 ]

均压次数的合理选择，再有另外一已经公开的专利技术---底部均压，保证了实际生产无顺放达到尿素生产的要求。
5%中，氢气1.75%，氮气1.7%，甲烷1.1 %，氧气0.2%，CO0.25%。
此为一装置数据放空数据，其他也没办法一一列出，大家都可以在之前的使用厂家了解情况吧。

请问是否有顺向放空过程？

设计有。其实顺放无非放底部死空间的不达标气体，因采用了底部均压等技术，在均压中已经把不达标气体回收到均升塔里了，所以，实际生产未使用顺放。本技术早期几个装置有顺放，主要是均压设置未趋于合理。

谢谢斑竹

能具体的解释一下，什么是无动力PSA技术么？
本人实在不懂

山东东平瑞星集团，贵州宜化，重庆宜化

CO2的吸附能力比氢气和氮气都强，若使用本工序的气体进行冲洗，冲洗气中的CO2不被吸附剂吸附么？吸附剂解吸能彻底么？如果要推动的话，也应该是CO2推动氮气和氢气？
不知道是不是这样？请大家职教