说一下旋风干燥床和流化床各有哪些优缺点

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 21:28 编辑
哪位即操作过旋风干燥床,又操作过流化床干燥器,能否说一下这两种[wiki]设备[/wiki]在pvc生产中,各有哪些优缺点?
[ 本帖最后由 lwg0719 于 2008-7-4 23:36 编辑 ]




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旋风床和流化床现在能力都可以达到20万吨/年，流化床比旋风床操作的投资要大，但比旋风床节能，产品质量要好

旋风床占地面积小，结构较流化床简单，床内死角少，控制好载体风的温度及流速，产品质量也能好于流化床。且干燥时间极短，生产产量大于流化床。

原帖由 lihj19681121 于 2008-7-6 21:27 发表
                                
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旋风床占地面积小，结构较流化床简单，床内死角少，控制好载体风的温度及流速，产品质量也能好于流化床。且干燥时间极短，生产产量大于流化床。
流化床好象不那么好控制风的温度和流速吧，由此他的质量不可能好于流化床，这是工艺路线决定的，正如流化床不可能比旋风床占地面积小，结构简单和投资小一样，如果优点全是旋风床那楼主还考虑什么，直接定旋风好了，目前国内20万吨的旋风床是新疆天业，20万吨流化床是大沽化，这是我了解的，难道还有比单线20万吨还大的旋风床吗？请您赐教

旋风操作弹性小，控制要求高，占地小

干燥技术介绍
干燥设备的发展史
我国PVC工业起步于1958年，1958年在实验室的基础上投产了第一座年产3000吨规模的工业化装置，之后陆续发展扩大，规模也不断上升，为了适应不同能力的装置干燥技术也在随之发展，我国先后采用的技术一般都是在国外的基础上仿制的。
国内外常用的干燥装置有如下几种：
1、回转筒式干燥器     由于设计和操作简单稳定，在欧美等应用比较普遍。其主要缺点是热效率低，筒壁易粘料、设备加工复杂。现在由于欧美企业的节能及装置的扩大的考虑现在已退出了市场，大多改为节能的内热的沸腾流化床。
2、气流干燥器   气流干燥器具有结构简单、品种更换、风量调节方便的优点。因此在多品种、小规模工厂应用较多，但多采用气流—气流双级干燥。其缺点是操作温度高、能耗高、死角积料后使物料分解影响产品质量。
3、气流—流化干燥器  他是气流干燥的改进型，在我国90年前、欧洲及六十年代的日本应用较多，比双级气流干燥器效率高和成品水分容易控制的优点。
4、气流—内热流化干燥器  他是气流—流化干燥器的继续改进，在流化干燥段内加装热水列管，使温度更低效率更高，产品质量有所提高。其首先由上海天原设计并投入生产，沧化91年也得到投用。
5、气流—旋风干燥器  九十年代初由德国伍德开发成功，并实现工业化，住友也开发了相似的产品，北京化二在8万吨PVC引进装置技术考察时，在德国发现了此工艺。并于93年开发了第一台产品，后来经过放大设计单套能力达到4万吨，2000年左右上海氯碱引进了伍德的10万吨次干燥技术。所以现在最大已达10万吨。由于北化二聚合技术的率先对外转让此干燥技术得以普遍采用。
6、单段内热式沸腾干燥器  采用单段内热式沸腾床，取消了高温的气流风管，可将离心后疏松型湿料（含水12--27%），一次干燥至0.2—0.3%，床层总传热系数可达到100千卡/时•米2•℃以上。由于其流程简单、处理量大、操作连续、热效率高、动力消耗低等一系列优点，在日本欧美等发达国家获得了普遍应用，有名的信越、西方、EVC、科洛克纳、苏威、西湖等无一例外的都采用了此干燥技术。只有伍德一家在他的一套12万吨装置上在采用旋风干燥。
我国干燥技术应用情况:
1、        旋风干燥现在是主流
10年前名不见经传的旋风干燥器今天成了行业的主流设备，其发扬光大的原因除了操作简单造价低廉外还有，与中国的社会现状有着很大的关系。（1）观念创新不够，拿来主义盛行，设计抄袭，复制低水平扩张，10年前国外考察的北化二，在伍德发现了这种干燥器，结构简单是其主要特点，化二模仿开发了他，并推向全国。在不计能耗的当时是可以的，也是先进的。但是提倡节能降耗的今天就有点不合时宜了。（2）旋风干燥发明于国外光大于中国，国外只有伍德在使用一套10万吨的装置，其他公司几乎都在使用流化床。（3）由于其是气流干燥的改良，气流干燥的一些对质量的影响因素并没有彻底消除，因此其对质量是有影响的。
2、        流化床
八十年代末，随着齐鲁和上海氯碱的建立，20万吨PVC装置的引进流化床进入我国。由国内制造厂家模仿推广。由于其在制造时没有掌握其关键内涵，又没有系统工程的支持，给用户带来了灾难，换型困难，劳动强度大把人们的认识带入了误区。
在这误区的作用下相对简单造价低廉的旋风床占领市场打下了基础，不过旋风床占领市场也与当时的国内生产能力相适应，因当时国内5万吨的装置就是大厂了。
90年代末天化、北化二、锦西、天原、大沽先后淘汰了老的流化床。
随着进口装置的引进2000年后进口的流化床又重新被认识，因其价格较贵在PVC扩产的西部地区很少被选用，一是价格而是缺乏技术的的支持，还有认识上的误区就是技术专利商以前业绩的缘故。
简单的消耗对比:
动力:旋风床   83kw/吨PVC      内热床：31KW/吨PVC
蒸汽：旋风床  0.65吨/吨PVC   内热床：0.4吨/吨PVC
产品质量：旋风床一段气流高温干燥风温155度，床加套温度60-80度，床进口温度
          80-100度，出口温度40-80度，有局部过热的可能，易出现质量问题，这在高级透明片材的生产中得到验证。
          流化床  床温始终在50-70度，列管温度始终在65度左右，引风温度40-60度，没有局部过热现象，质量稳定，不会出现质量问题
流程：简单，现代的床可以做到全自动，操作向旋风床一样简单，换型非常容易，运行成本低一年多节省的费用可以抵消投资带来的投入，如果加上土建投资，一年就会抵消相对多的投资。
应用：随着我国PVC单套装置的不断加大，流化床的应用可以说越来越得到人们的认可。在我国有单套装置15万吨/年PVC内热沸腾床成功运行多年的实例，并且有相应的技术储备，并能达到单床20万吨/年PVC。工艺成熟可靠。尽管不成功的仿造给内热式沸腾床带来严重的认识误区，但是这是世界上大型PVC制造厂的普遍装备的设备，是最节能和操作最简单的设备。我们具备相应的设备设计和制作技术，并有长期成功运行经验。
联系邮箱：cangjing1@163.com

旋风干燥床有一点好处是肯定的，吹的空。有一次，我公司改造，打开设备一看，壁上干干净净，一点树脂也不沾。换型号生产影响不大。

各位专家，流化床的蒸汽消耗是不是高一些？