各位的吨碱耗氨是多少？

氨耗330kg/t碱左右。控制手段：1、严格工艺指标；2、做好碱质，降低洗水当量；3、控制好结晶器的温度，做好NH4Cl的结晶质量，一方面可降低分离机的洗水量，还可避免M2中夹带细小的NH4Cl颗粒，造成进入碳化塔AII的CNH4偏高。等等，手段较多，但又是相互关联的，你在生产中仔细琢磨吧。

360，我们是江苏的

金化的氨耗365KG就把奖金拿海了，还说这是历史最好水平。看了楼上的数据，脸红到屁股上了。

我们的是345KG，要是真的能降到11楼说的330，领导得乐疯了！

5月分我们的是347，还因故障停了两天，洗了一下结晶器，氨耗有点跑高

回复 15# zoujianx
    冬天345，夏季355左右。含氨气体、废水尽可能回收，减少暴空损失。

本帖最后由 chen-jun-1024 于 2011-6-15 10:58 编辑
我们公司基本在340-325公斤每吨氨，本人认为关键是碳化工段是核心，碳化的塔型非常重要，目前存在的有内冷及外冷方式，索尔维塔及外冷塔、加压变换气碳化塔、浓气制碱塔等，碳化的重碱结晶晶型非常重要，存在球形结晶、针形结晶，各有利弊，但总的来说两种结晶混合进入滤碱机非常重要，严重影响滤过的洗水当量，此指标是联碱生产中影响氨耗至关重要的方面，至于其他容器的密闭啊、尾气回收啊。。。。。。。与以上比较那是影响非常之小，碳化转化率是非常重要的，希望大家多多发帖予以讨论！谢谢。

要控制好碳化工段，另外洗水温度一定要保持在38~42度之间，适当减少洗水用量。

330-350间，平均335左右
暴空铵都回收了

10楼说的什么意思？联碱的氨耗和氨碱的氨耗不是一个数量级，因为联碱要生产氯化铵，所以产品带走一部分氨，而氨碱法中，氨只是一种中间的和催化剂作用相似的东西，生产过程中加进去，但是产品里面和它的成分无关。一般氨碱法的氨耗控制和联碱法的氨耗控制手段都差不多。一是减少曝空损失，二是加强指标控制，指标的存在是有它的存在的道理的，三是减少设备检修造成含氨的再制品跑掉，应该说氨耗的高低能够显示出一个纯碱制造厂的生产管理水平的高低，因为牵扯氨的地方太多，稍有疏漏氨耗就会增加。以上只是个人意见，欢迎拍砖。