氢压机跳停的原因及处理措施

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:47 编辑
氢压机跳停原因及处理措施


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一、 原因
1、电气仪表原因
（1）电机电流超流偏流
（2）压缩机轴承温度过高
（3）电源失电
（4）电压低
（5）控制回路故障，失去操控
（6）整流跳停
（7）
（8）
………………
2、氢压机自身原因
（1）机组由于轴承温度过高，轴承卡死导致机组跳闸
（2）机组叶轮由于强度不够，损坏，叶轮卡死，导致机组跳停
（3）
（4）
………………
二、处理措施
1、氢压机跳停后合成、VCM紧急停车，电槽降电流至40KA，液化提量，保证氯压机不能出现喘振现象，保持氯氢压差；氢压机跳停而电槽为掉槽时，为保证氯氢压差在可操作范围之内，开启备用氢压机和保证氯压机不跳停，烧碱、氯氢车间采取以下操作：
合成工序操作步骤：
现象：DCS画面进氢气缓冲罐压力下降，同时进合成炉氢气流量迅速下降，氯气流量上升
处理：发现上述现象首先中控人员应立即将情况报告班长及调度，做好上下游工序间的联系，以便做出紧急处理，若系统正在给VCM送氯化氢气体，则DCS操作人员一人通知相关岗位，VCM、氯气、氢气、废气处理、及合成现场开启事故系统手动阀，另外一人同时打开DCS送VCM画面，适量开启事故吸收或系统吸收水，再慢开启HV0803同时慢关HV0801，现场人员巡检工接通知即去三楼开启事故吸收或正常的吸收系统手动阀，查下酸系统酸旁路，看火工接通知根据氢气流量迅速减少氯气流量保持火焰青白色
合成炉停火后，参与氯气转向废气，同时开启氢气，氯氢管氮气补充阀门，水力喷射器抽负压，直至炉内含氢、氢气纯度、氯气纯度、氢中含氧、氯中含氢5项指标均在合格范围之内后，待前面工序运行正常后，重新点炉。
液化工序操作步骤：
液化开启分配台至废气阀门，关闭去合成阀门，尽量调节小流量尾氯排向废气，保证尾氯分配台压力在可控范围之内，合成工序点炉之前，打开尾气分配台去合成阀门，配合合成做点炉前准备工作。
废气处理工序操作：
通知质检科安排专人做运行的循环液槽含碱量样子，分析频率在10分钟/次之内。在循环液含碱量在25g/l以下时，迅速切槽，暂时使用运行的配碱循环槽吸收尾气
氯处理操作步骤：
中控室根据实际情况调节4450压力8KPa左右和4458回流阀开度，设定4457压力在220kpa左右，保证氯压机出口压力在可控范围之内，当氯压机开启后，根据实际情况调节保证液化压力不出现大的波动。
氢处理操作步骤：待烧碱SZV202阀关闭后，迅速开启氢气大管氮气补充阀门，压力调节在5kpa左右，开启备用氢压机，将回流自动阀门全部打开，调节氢气排空压力设定在30kpa左右，慢慢调节SHV0601压力调节到电解SZV202阀前压力一致时（例如，都将压力控制到5kpa左右，并保持一致），通知烧碱开启SZV202阀门，并控制氢气大管压力不出现大的波动。根据电解增加的氢气流量调节，及时交接大小回流自动阀及手动阀门的开度和氢气排空压力的设定。
操作人员应迅速采取措施按正常开车程序开启备用氢气压缩机，将备用氢压机并入系统
氯处理操作：中控室根据实际情况调节好4450压力和4458的开启度，稳定好氯压机进出口压力，由于合成炉停车会造成原氯压力升高，中控室联系液化工序适当开启尾氯分配台去废气处理的阀门，确保氯压机出口压力小于220kpa，若压力偏高科通过氯压机出口PV4457适当泄压。
氢处理操作：氢压机跳停后，氢气总管压力01PICA202会瞬间增高，压力会突破氢气烟囱水封泄掉。这时电解中控将01PV202气动阀打开，泄压至正常开车值，若全部打开，PICA202压力偏高，可适当降低电槽负荷
通知电解将ZV202关闭后从氢气洗涤塔进口通过气动调节阀调节充入氮气，按正常开车程序开启备用氢压机
氢压机进口压力01PICA601由01PV601回流和机组自身回流01PV0613和手动回流阀调节
慢慢调节01PICA601压力与01PICA202压力一致，电解打开ZV202，确保ZV202阀前后压力相等，然后缓慢关闭01PV202调节01PV601回流和机组自身回流，机组带量调节时机组进出口压力要稳定。同时逐步将进氢气洗涤塔的氮气从系统中撤出
氢气一部分通过01PV602排空，一部分送合成准备重新点炉，此时氢气系统处理完毕。
电解工序操作步骤：
    立即解除SZV201S和ZV202连锁，关闭SZV202阀门，再将连锁投入。若氢气排空阀门不能及时打开时，手动开启，并缓慢降低氢气系统压力（例如降至5kpa左右）。若不好调节，可适当降低负荷。待接到氯氢车间氯压机准备并网的通知后，解除连锁，打开SZV202阀门，等氢气处理调节稳定后，缓慢增加去氢处理氢气大管压力，直至压力提高至正常水平（例如提高至15kpa）。

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