干法乙炔和湿法乙炔的区别？

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:09 编辑
哪位能给我发一些资料啊？谢谢 ZLD915@126.COM


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发生器不同，末端的电石渣处理不同，但是湿法工艺乙炔净化的要求更高一些

本帖最后由 tclvjian 于 2011-11-18 15:22 编辑
A、经济性方面
   湿法乙炔工艺仅压滤岗位一项需要总的装机容量达500kW，则产一吨PVC耗电35kWh，一年节约电费为210万元。干法乙炔工艺无需渣浆处理，所以降低了人工费用和设备运行费用：工人32名，一年工资约46万元，滤布一个月消耗250张，一张106元，一年可节约成本32万元，滤板一个月消耗10块，一块成本1500元，一年可节约成本18万。另加上一年节约设备维护费约24万元，总计约330万元。
        湿法工艺乙炔流失量高于干法工艺，其主要部位包括：发生器第二储料斗置换排空、发生器溢流液的溶解和夹带流失、发生器排渣流失等，另外，湿电石渣的乙炔含量是溶解损失的3倍以上。
     干法工艺乙炔流失主要包括链条机内乙炔气的流失，电石生成含水5%的电石灰夹带生电石的流失。
     则干法乙炔电石消耗下降减少吨PVC成本：
         1.438吨电石/吨PVC×2.5%×3500元=125.8元
按年产12万吨PVC来算，电石消耗将节约成本1509.5万元。
     湿法工艺的耗水量为7～9 t/t电石，全年废水排放量达84万吨。
则总计干法乙炔节约能耗和成本共计1839.5万元/年
        B、安全方面
        在加料过程中，发生器逐斗加料由于氮气置换不合格或翻板没关严带来的坐斗闪爆的危险性；湿式发生装置在超温、超压时，需人工进行调整，加大人工操作的难度和事故发生的可能性，在反应过程中产生的气体与水蒸汽的比例为1：1，对于高温时的气体，气体与水蒸汽的比例越高安全性也越高。同时在排渣过程中极易遭遇排渣阀被矽铁卡住，不能关闭，大量渣浆瞬间外泄，发生器被抽负压，造成极大的不安全隐患。
        在干法乙炔中整个供料系统采用全密闭供料，设备之间由密闭的管道相连。每台转运设备上都加有充N2口，运行时，各设备都经冲入经计量后的N2，从而保证整个系统在正压、C2H2＜1%的条件。干法发生装置在操作控制系统中置入报警程序、遇有超温、超压时可进行手动干预、紧急状态下系统会迅速自动停止运行，从而保证整个系统的安全。干法反应产生的气体与水蒸汽的比例为1：3，蒸汽含量远远高于湿法，安全性更可靠。干法排渣过程中，星形下料器在发生器高料位的配合下进行排查，无乙炔泄漏且无抽负压的危险。
        C、环保方面：
        湿法乙炔生产链长、运转设备多、控制简单、自动化程度低、工人劳动强度大、生产环境较差。生产中，电石破碎和输送投料过程中产生大量的电石粉尘，乙炔发生中产生大量电石渣浆，乙炔清净产生了不少清净废液，这些“三废”治理难度大，需要的后续处理投资巨大，尤其是电石渣浆的处理更是聚氯乙烯工厂处理“三废”关键。可见，湿法乙炔虽然生产历史长、投资少、应用广泛，但是，能耗较高、污染严重、环保压力大。此外，电石法PVC中，电石占PVC总成本的一半左右。乙炔生产中的节能减排工作意义重大，实施难度很大。
        而干法发生运行中有少量外排水，即洗涤塔内含固量较高的洗涤水，此部分处排水经过滤后回用，也可用作污水站处理污水用洗涤水，同时电厂脱硫用水也是一个很好的再次利用。

学习过了，非常感谢。