固碱生产中延长大锅寿命的几点措施

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 21:51 编辑
固碱生产中延长大锅寿命的几点措施
大锅入厂前应进行质量验收，以减少因夹层、砂眼、结渣、收缩孔和夹入杂质等原因而影响使用寿命。根据各厂的实践经验，延长大锅使用寿命有以下几点措施：
1.在熬碱锅进料点火前预先向国内加入3--4公斤硝酸钠，使大锅在锅内表面上生成氧化保护膜，防止大锅腐蚀，以延长大锅寿命；
2.增加预热锅，使碱液预热至140--150℃进入熬碱锅；
3.每次出锅后必须彻底清除锅底碱。清理时先用热碱溶解后，再加热水冲稀洗尽，尽量避免锅内温度变化过快，影响大锅寿命；
4.定期转锅（每月一次）旋转60°、90°、或120°均可。预热锅转锅时间可适当延长；
5.炉膛结构应设计合理。在加热时，整个锅体要受热均匀，不得有偏烧不均匀等现象；
6.严细操作。碱液最高温度不宜超过450℃，尽量控制压火温度在440℃左右进行调色操作。在操作中升、降温度要均匀。避免溢出，尽量不打开炉门而进入大量冷空气，造成炉温迅速下降，使锅底温度发生急剧变化，影响大锅使用寿命。
7.除以上几点外，改进放碱管位置、定期清洗烟道中的积灰、选用合理的锅座直径，均与延长大锅的寿命有关。

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这是锅式法中的，现在多采用膜法了吧。

如果用大锅生产钾碱，温度计选用哪种材质更合适？