影响蒸汽煅烧炉能力因素浅析

本帖最后由 wal5980729 于 2009-12-29 23:01 编辑
影响煅烧炉能力因素浅析
1、重碱水份及结晶的影响
重碱水份及结晶的好坏，直接影响煅烧过程的能耗和返碱量的大小，从而影响炉子的能力。在生产过程中，工艺上要求重碱与返碱混合后的混碱水份8-9%，重碱水份每增加1%，汽耗增加约40千克/吨碱，返碱约增加0.24吨/吨碱，在炉子装载量一定的情况下，重碱水份增加就大大降低了煅烧炉的能力。
2、蒸汽压力对煅烧炉干量的影响
从换热角度分析，重碱煅烧所需热量来自于蒸汽冷凝放出的潜热。蒸汽压力越高，其饱和温度随之升高，从而保证有足够的传热温差和热量传递，蒸汽温度以保持高于该压力下的饱和温度40℃为宜，过高不但密封材料不能耐受，且由于过热蒸汽的存在将使给热系数减小。蒸汽压力对煅烧炉能力的影响见下表：
蒸汽压力（Mpa）
蒸汽温度（℃）
传热温差 （K）
热量Q（KJ/h）
吨/台·时
2.6
224.24
57.74
55114568.89
22.40
2.7
226.38
60.31
57575201.57
23.40
2.8
228.52
62.85
59999451.85
24.38
2.9
230.66
65.36
62392362.39
25.36
3
232.8
67.84
64758017.34
26.32
3.1
234.44
69.72
66554617.2
27.05
3.2
236.08
71.59
68338470.11
27.77
3.3
237.72
73.45
70110693.39
28.49
3.4
239.36
75.29
71872268.84
29.21

嗯，不错的分析。

文章是好的，也有可商酌的地方

文章我看过了，有可以交流之处，我的邮箱：gaoqiaomingyue@163.com

个人觉得您的观点有不理解的地方，首先过热蒸汽用于间接传热的目前看比较少，就是过热蒸汽使用也是高于饱和温度5摄氏度为宜，普遍认为过热蒸汽用于输送，饱和蒸汽用于制程的使用，目前如果用过热蒸汽用于干燥这项技术也存在，也仅仅是和物料直接接触换热，回收湿物料中的水份，变成饱和蒸汽再次利用的。过热40摄氏度的过热蒸汽传热系数怎么和饱和蒸汽比较？

因为煅烧炉目前国内大部分的炉型进汽和回水在同一根加热管内完成，所以当过热蒸汽进入加热管时，加热管内壁肯定有冷凝水存在，这部分过热度就是为了把这部分冷凝水加热成饱和蒸汽，前几年我做过实验，把中压蒸汽的温度降了10度，汽耗随之上升，煅烧炉能力随之下降。近几年出现了一种双相同向流的煅烧炉，蒸汽和回水在两根管子内，所以蒸汽的过热度也要下降。我们这里这两种炉型都有，所以今年准备降个别炉子的进汽过热度。

还有炉内加热管的换热面积,也是影响蒸汽煅烧炉生产能力的因素之一.