旭化成离子膜是通过什么工艺解决氯酸盐累积

如果你们想要上氯酸盐分解装置也可以
工艺和操作都很简单
不影响的，日本人对自己的东西太自信了

旭化成工艺中进槽盐水酸度控制对于0.15N，出口淡盐水酸度控制（0.002～0.005N），出口淡盐水PH相当于2左右，槽温88℃左右，氯酸盐分解效果很好，所以一般不额外设计氯酸盐分解装置。但是，离子膜后期电流效率下降，即使进口盐水酸度达到0.15N，出口淡盐水酸度仍不足，PH大于3时，如果不换膜，氯酸盐必定会积累，有必要考虑增加氯酸盐分解装置，实际上只要用户有要求，旭化成是可以提供氯酸盐分解的工艺设计的。

如果有隔膜系统也可以不考虑氯酸盐分解器，因为隔膜系统可以分流一部分淡盐水，再加进槽盐水加酸来平衡电槽的PH值。

我们新上的旭化成电解槽，带氯酸钠分解工艺。

如果有隔膜电解，一般就不需要设置氯酸盐分解工序,因为隔膜电解会带走一部分氯酸盐
如果单纯是离子膜的话,可能会造成氯酸盐的累积,故有的项目上氯酸盐分解工序,有的没有

个人感觉还是应该上氯酸盐分解工序的好

虽然旭化成的离子膜电解槽没有氯酸盐分解槽，但是电槽内没有氯酸盐的累计增加，这是怎么回事？是怎么除去的呢？
[ 本帖最后由 yzhms 于 2008-9-30 13:55 编辑 ]

氯酸盐装置是考虑对蒸发装置的蒸发器腐蚀而增加的，若贵厂生产的32%碱直接外卖的话，影响很小的
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2008-10-1 20:26 编辑 ]

我厂也是日本旭化成的装置，也没有氯酸盐分解单元，本人想也应该有氯酸盐分解单元，因为蒸发固碱工段常常要分析碱中氯酸钠的含量。