有谁重点关注过工艺控制系统和工艺调节回路运行状况的吗？

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 20:13 编辑
很多项目建成投产后，对工艺控制指标的逐渐偏离设定值、对工艺调节回路逐步异常的现象关注是不够的，但是真正能让你学到东西，增长技能和水平的又恰恰是对这些细节的不断关注和阶段性回顾。
大家都来说说吧，你关注过吗？你发现了什么？你有什么困惑？
[color=]工艺调节回路异常实际上反映的是整个工艺系统出现了变化，这种变化有可能是楼下说的仪表设备出现漂移，但更多的时候是因为我们的运行操作偏离了工艺设定的出事条件；或者设备工况发生了变化，比如腐蚀、结垢、堵塞、泄漏等等；或者大系统出问题了，比如实际负荷远低于或高于设计负荷，比如蒸汽压力偏低、热焓不足，比如循环水温度过高，比如冷冻水温度过高或者水量不足等等，调节回路的变化就像人体脉搏所反映人身体状况一样，反映着我们化工大系统小系统以及局部微循环的变化和健康状况，甚至又是还反映出工艺计算的错误，设备选型的错误，控制元选择及控制逻辑关系的错误。从控制调节回路入手，无论你是搞工艺的、搞设备的、搞自控的、搞生产运行的或者是搞安全环保的，都可以完善我们大系统小系统微循环的概念，提高我们对系统变化趋势掌握的敏锐程度，更能透过现象看到本质，而不至于把“结果”当成“原因”，把“现象”当成“结果”。

hcbbs


hcbbs

工艺调节回路异常，大部分还是易表的测量误差所致。如果仪表测量和调校误差能彻底消除，那么就存在一些工况问题了，如换热效率不够，泵送动力不足（压力流量等），反应浓度不够，杂质含量超标等。由于这些原因较为复杂，特别是某一方面超出调节范围，极易造成工艺调节偏离原来的中心范围。

本帖最后由 ybcity 于 2012-12-12 09:26 编辑
抛砖引玉，希望各位坛友跟帖

企业运行的目的就是赚取更多的合理利润，由于实际市场环境的变化与原设计所处的背景有所不同，特别是目的产物盈利水平的变化，会导致整个系统偏移。如甲烷氯化物的生产就是一个很好的例子，工艺调节会根据市场一氯（原来有机硅产业不发达的时候还没商品化的一氯）、二氯、三氯的不同表现而进行合理的调整，基本不会按照原始设计的工艺参数调节。