液化机组

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 20:28 编辑
怎样提高氯气液化机组的液化效率？越详细越好。。。

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提高原氯纯度，降低含氢，降低氯气液化温度，提高液化器进气压力

降低液化器蒸发温度 减少尾气量 当然前提是原氯纯度要高含氢量要达标（最好越低越好）

影响液化效率的因素
1.载冷剂温度：氯气液化的临界温度Tc=144℃，就是说，只要使氯气温度低于144℃，在某一温度下，必有一个对应的压力可以使氯气液化。在实际生产中，总是用降低温度使之低于临界温度，并使压力达到液化程度的方法。
2. 氯气压力
氯气压力增大，液化温度升高，液化效率会相应提高。理论上，当氯气压力为0.1MPa
（表压），纯氯温度为﹣15℃便可液化，但由于不凝气的存在，在液化过程中，会使液化温
度更低，因此，在0.1MPa的压力下，液化温度要在﹣30℃左右。
    液化效率越大，被液化的氯气量就大，尾气中氯浓度就低。工业生产中常用的措施是降低液化温度，增大氯气压力，提高液化效率

提高液化机组效率因当：
1、调节好机组内压比。
2、降低氯气进口温度。
3、降低冷却水温度。
4、提高氯气压力、
5、对制冷设备保冷保护。
6、制冷剂要足够、

换热器面积足够大；冷介质温度低，氯气压力升高；氯气纯度提高；

能够说得具体一点吗