特种涂料的发展阶段介绍及其发展趋势分析

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1、防污涂料 　　近年来，荷兰Sigma公司研制成功一种新型不含锡防污涂料，它的自抛光性与现有含锡防污涂料相同，但其防缩孔性和防开裂性大大优于其它不含锡的防污涂料。最近，日本的关西涂料公司新开发的一种无毒性的不含有机锡和氧化亚铜的名为Captain Crystal的防污涂料。作为改善地球环境的这种涂料，能有效防止包装物的污染，持继时间可达5年。日本油脂公司采用超交联技术成功开发出一种新型防污且耐酸雨的PCM涂料，实验证明，该技术能使汽车涂料具有优良的耐污染性，其耐候性是丙烯酸树脂系列涂料的八倍，且其漆膜硬度可达3～4H。　　2、防腐涂料　　国外十分重视长效防腐涂料的发展，主要品种有无机富锌漆、环氧沥青、乙烯基树脂、厚浆型氯化橡胶、无溶剂环氧聚酰胺、无溶剂环氧砂浆和SPGuard涂料等。用20%～30%的片状玻璃粉填入双酚A型环氧树脂、间苯二甲酸不饱和聚酯、环氧丙烯酸树脂等基料中组成的长效防腐涂料，用于海洋设施的涂装，其防腐寿命超过10年。近几年，我国防腐涂料的发展较快。例如环氧煤沥青防腐涂料已由陕西源源化工有限公司研制成功，该涂料附着力强，可直接在有锈层的钢铁上涂刷，防腐效果好。油田防腐涂料由郑州工学院与中原油田勘探设计院研制成功，该涂料具有优良的耐腐蚀性和良好的低温潮湿固化特性。有机钛涂料作为高科技防腐涂料由吉林化学工业公司研究院研究成功，这种无毒性有机钛涂料的耐蚀性能已达到国外同类产品的水平，可用于化工、海洋等领域的防腐设备。　　3、阴极电泳涂料　　这类涂料国外发展很快，并取得了许多新的成就。其中最有代表性的是开发了厚膜型阴极电泳涂料、低温固化型和彩色阴极电泳涂料。厚膜阴极电泳涂料是美国PPG公司研制成功的一种新型阴极电泳涂料，各项性能均优良；低温固化型阴离子电泳涂料是八十年代末日本神东涂料公司和日本油脂公司共同开发的新品种，该涂料的标准固化条件为：130℃/20min或160℃/5min；彩色阴极电泳涂料是日本关西涂料公司开发的，它以环氧树脂为基础，采用特殊异氰酸酯交联，并配以第三成份丙烯酸树脂，可在电泳中均匀沉积形成复合层涂膜。这种技术可使环氧树脂系阴极电泳涂料彩色化，也提高了涂层的耐候性。阴极电泳涂料的发展方向是：厚膜型阴极电泳涂料，将可解决在电泳涂装时沉积的漆膜以及烘烤过程中漆膜的粘弹性控制问题，使一次成膜比较厚，外观平整；低温固化型阴极电泳涂料，开发烘烤温度为130～140℃的低温固化型，并保持耐腐蚀和其它性能不变，以便用于塑料、金属等包装上，节能并减少污染；边棱防锈型阴极电泳涂料，要求减少涂膜溶融时的流动性，提高涂膜的边棱覆盖率，以改善阴极电泳涂料边棱的防腐蚀性。我国应重点开发膜厚30—40微米、耐盐雾1000小时的厚膜型阴极电泳漆和耐盐雾720小时以上的普通型阴极电泳漆。