氯乙烯尾气膜吸收装置会影响二段转化率吗

我公司树脂车间新安装氯乙烯尾气膜式吸收器不久，吸收效果很好，但是出现精馏压力不稳，单体质量不好，二段转化率低，求助各位前辈，你们出现过类似情况吗，怎么解决，多谢
[ 本帖最后由 shizhiyong001 于 2008-9-18 15:08 编辑 ]

出现过，太出现过了，我们这里也是的
刚开始还可以，但到现在转化率很低，而且时间运转一长容易出现精馏压力高，经常走旁路。
我们用的是大连天邦膜吸附
初步分析是尾气吸附的惰性气体都到了气柜，形成尾气负荷大所导致。

有影响的。
可能是惰性气体在系统内积聚所致。

我们用的也是大连天邦的，此膜设计原料气流量为400m3/h,但是我们原料气流量经常超过原料气流量量程范围，是不是膜的能力不够，我现在控制起来非常困难，把膜的旁路放空阀排放压力设定在500kpa，保证进膜流量在400m3/h以内，效果观察还可以。废气排放流量也改用手动，保持废气的连续排放，废气分析不太乐观，还有什么高招吗？

就算是变压吸附装置,也是有惰性气体回收的,一种至气柜,一种会至二级转化器进口.
如果资金允许,搞二个吸附装置串联,可以大幅度改善惰性气体多的问题,当然了投资高.
还有一种办法,从源头解决问题,努力提高HCL纯度\调整好配比,减少惰性气体的产生和循环.
[ 本帖最后由 shizhiyong001 于 2008-9-22 09:14 编辑 ]

不愧是一个厂子的膜啊，跟我们这里的情况基本一样了，很苦恼啊。
想在正在想办法，是不是可以将这些惰性气体集中起来一定周期放一次，不然这样肯定撑不了多久的，现在走旁路越来越频繁，而且水环泵也用起来了，精馏系统非常难以控制了。

是惰性气体在系统内累积，要定期置换气柜或在膜处放空。如果惰性气体多了，可以在粗VC纯度处反映出来

从目前 的情况来看，还是变压吸附的技术适用性好！

这是目前膜分离工艺本身的缺陷，暂时没有听说哪家厂解决得很好的。具体计算分析《聚氯乙烯》上已有不少文章仔细说过了的呀，干吗还上膜吸附装置？现在新装置都用变压吸附来着。变压吸附只要注意提条件时把能力搞大点，让厂家注意氧富集问题（只是某些厂家早期的少数装置有此问题，现在好像解决了），就OK了。