悬浮树脂热稳定性影响因素分析

序号
影响因素
影响程度
原理
工艺要求
1
杂质
乙炔
很大
降低聚合度,形成共轭双键
≤2×10-6
2
高沸物
较大
链转移剂形成支链,降低热稳定性,同时塑化困难,降低加工性能
3
水
很大
使氯乙烯过氧化物水解,生成甲酸、甲醛等酸性物质，腐蚀设备带入铁离子。
≤120ppm
4
氯离子
较大
促进树枝脱氯化氢
5
铁离子
较大
促进树枝脱氯化氢，热稳定性能变差，同时产生黄点杂质。
≤0.5×10-6
6
助剂
脱盐水
较大
金属离子含量过高,影响分散体系的稳定性,颗粒变粗塑化困难,加工温度高热稳定性差.含氧造成阻聚树脂热稳定性下降
电导率≤10μs/cm.g
PH值
6.0-7.5
O2含量≤0.01mg/Kg
7
引发剂
较大
自由基的引发能大大高于PVC分子键能，会引起高分子链脱HCl降解。残留引发剂在汽提、干燥以及加工过程使高分子链降解。
高型号树脂采用低活性引发剂
8
分散剂
较大
选用不当影响树脂颗粒形态与塑化性能，加工温度高，热稳定性能差，在保证分散的前提下，尽量少用。
HPMC/PVA体系三种复合，PVA/PVA体系两种复合。
终止剂
较大
最好是反应型具有不可逆性,终止效果与速度较快,保证引发剂完全失去活性.
过量30%-50%
9
PH调节剂
很大
调节体系酸碱度，抑制PVC降解。控制体系为弱碱性，碱性太强破坏分散剂的保胶性与分散效果，体系为酸性时生产的树脂热稳定性很差。
碳酸氢铵，控制加入量与加入时机。
10
工艺
聚合温度
±0.2℃
11
油水比
12
引发体系复合
实现均衡放热
13
聚合釜加热
尽量减少加热时间,减少高聚合度树脂生成.
14
热水加料
很大
控制温度与加料速度很主要,否则热稳定性很差.
15
后加水技术
水量应保证聚合热的快速散出
16
聚合度控制
较大
在压降阶段支链与不饱和键大幅增加,高型号树枝尤其严重
高型号树脂性控制在80%,低型号控制在83-85%

还未分析完，欢迎大家补充讨论。

PVC热稳定性差的原因，主要有以下几种看法
1．PVC分子量分布较宽，低分子量的PVC易于分解。
2．由于单体及其他原料带入的杂质，尤其是重金属物的存在。
3．分子链段上双键，烯丙基氯等不规整结构的存在。
有实验证明，PVC粒子的表皮和蕊层结构也不同程度地影响热稳定性，这些影响因素中，PVC链中不正规的结构，尤其是烯丙基氯的存在，被认为是造成PVC稳定性较差的主要
原因，在将烯丙基氯的含量不同的pvc，做脱HCl速率比较时， 有显著的差别，·烯丙基氯含
量高的PVC， 脱HCI的速率要高 总之， 在这方面已有许多的文献资料报导过了， 从宏观角度上看，我们完全可以认为我国PVC与国外较好的PVC相比较时， 热稳定性之所以不同， 是由于单体质量和原料质量、品种及聚合工艺条件、配方等是主要的。

对于杂质这一块大家是怎么控制的呢？从以上的分析可以看出高沸物的影响是很严重的，并且在系统中累积量越来越大。