单体泄漏怎么处置？

如果在生产中发现单体泄漏（密封面或管道砂眼等）怎么处置？

要看泄漏的严重程度才能做出正确的判断.如果泄漏量不是很大,并且好处理的话可考虑打夹子.维持生产运行,如果不好处理话,只能停车处理.

一、当发现单体储罐发生泄漏（未发生燃爆）时，应做以下报警及应急处理工作：
1、事故报警程序：
1.1、当发现氯乙烯储罐泄漏时，操作人员应立即通知班长（或副班长），班长（或副班长）应在第一时间到达事故现场判断泄漏事故发生的部位和性质，然后负责指挥操作人员具体执行操作控制；同时打开喷淋水对泄漏点进行喷淋稀释；主控工根据班长交待立即将泄漏情况上报调度室、总调。
1.2、若现场有人员施工应立即通知现场施工作业人员迅速撤离现场并安全关闭电源及切割气源；
1.3、班长（或副班长）应指挥分馏工戴好空气呼吸器、穿戴好防静电服、防护手套，做好自我保护进入现场，通知转化、压缩、净化、聚合、汽提回收等岗位做好紧急降量或停车准备；
1.4、主控工联系调度室通知周围岗位做好现场警戒工作、严禁任何火源、无关人员、车辆进入泄漏范围，所有岗位人员关闭手机；
1.5、调度室接到通知后，立即通知周围岗位做好个人防护、准备停车，同时派一名调度员到现场核实具体情况；并参与抢险指挥工作；
1.6、总调接到通知后立即通知消防队、经警队进入现场，用水稀释泄漏的氯乙烯气体和执行警戒保卫工作，禁止无关人员和车辆进入生产现场；在经警队到达之前，班长联系调度室安排以下岗位做好警戒工作：
   禁止无关人员和车辆进入生产现场，必要时撤离人员至100米外，100米内其他人员由公司总调通知警戒和撤离。
1.7、禁止现场动作电气开关。
1.8、在事故处理的同时，留在总控室的总控工应继续进行报警和联络工作。组织无关人员迅速有序撤离污染区至上风处，小泄漏撤离50米，大泄漏撤离300米或更远，在撤离过程中，应听从公司应急救援队伍的统一指挥。
2、具体应急处理程序：
1.1、当发现单体储罐泄漏后，操作人员应立即报告班长、调度室、总调，要求消防队和经警队到达现场进行警戒处理工作；
1.2、操作人员报告情况时应详细说明：具体泄漏部位、现场有无着火、有无人员伤亡及已经和正在采取的措施等；
1.3、当班班长通知总控工联系清净岗位、盐酸岗位准备进行紧急停车操作；同时安排其余熟悉现场操作的人员配戴好空气呼吸器（不得使用过滤式防毒面具），穿戴好劳动防护用品，在做好自身保护的条件下到现场进行事故处理及监护。
情况1：垫子阀门泄漏（可与储罐断开）
处理方法：班长安排熟悉现场操作的分馏工佩戴好空气呼吸器立即断开泄漏点，关闭距泄漏点最近的阀门，打开喷淋水对泄漏点进行冲淋吸收，对泄漏点的螺丝进行紧固（在紧固时各种工具应轻拿轻放，防止产生火花。
情况2：管子焊缝泄漏（可与贮槽断开）
处理方法：班长安排熟悉现场的操作工佩戴好空气呼吸器立即断开泄漏点，关闭泄漏点最近的阀门，打开喷淋水对泄漏点进行冲淋稀释，待压力泄完再进行处理。
情况3：罐体、焊缝、垫子、阀门泄漏（无法处理、断开）
处理方法：
a、班长安排熟悉现场的人员穿戴好防护用品后进入现场，立即关闭泄漏贮槽的物料进口阀、气相平衡阀，打开储罐回气阀，快速减压。
b、打开储罐的喷淋装置，对泄漏点进行稀释；
c、总控工应密切注意现场情况，及联系相关岗位停车。
注：用水稀释时，应覆盖泄漏点附近的下水道、阴沟，防止单体串入，人员处理时要轻拿、轻放，严禁因碰撞产生火花，如泄漏量大，岗位其他人员应完成紧急停车后，向污染区上风处转移；
    发生泄漏的储罐内的物料，应尽可能地向其他相同物料的贮槽转移卸料，以降低液位和压力。
1.4、班长应注意，清点人数和观察风向变化，随时向总调或调度室汇报事故变化情况，待公司紧急救援人员到达后，做好协助工作。将无关人员迅速撤离污染区至上风处，严禁无关人员及车辆出入，严禁穿戴化纤衣裤进入事故现场，严禁任何火源进入泄漏范围；
1.5、如果有人员中毒或受伤，通知医院进行抢救。同时全班员工要按照《化学事故应急抢救知识手册》的知识和要求进行救助或自救。
1.6、现场急救措施：
将中毒者迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅。如呼吸困难，应进行输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，待患者情况好转一点后，就医。
二、因泄漏发生燃爆时，应做以下报警及应急处理工作
1、事故报警程序：
1.1、当发现单体储罐因泄漏而发生燃爆时，立即打开泄漏储罐的喷淋装置，对泄漏点进行灭火（首先应切断可燃气源，否则不允许扑灭正在燃烧的火焰）；岗位人员应立即向班长及当班调度员汇报情况，同时拨打公司火警电话通知消防队进行灭火；班长（副班长）应在第一时间到达现场判断燃爆事故发生的部位和性质，然后负责指挥操作人员具体执行操作控制；
1.2、总控工立即联系清净、盐酸岗位进行紧急停车操作，安排本班人员进行紧急停车操作；并将现场处理情况及时报告调度室及公司总调；
1.3、为了防止发生大的燃爆引起人员伤亡，立即通知调度室及总调要求周围相关岗位进行紧急停车后组织无关人员撤离生产现场；
1.4、调度室接到通知后，联系周围相邻岗位立即进行紧急停车，然后由当班班长安排本班人员进行有序的撤离，在撤离过程中，必须听从班长和应急救援队伍的统一指挥；
1.5、总调接到通知后立即通知消防队、经警队、职工医院进入燃爆现场，用水稀释泄漏的氯乙烯单体并灭火、执行警戒保卫工作和作好急救准备，禁止无关人员和车辆进入生产现场；在经警队到达之前，班长联系调度室安排做好警戒，禁止无关人员和车辆进入事故现场。
2、具体应急处理程序：
2.1、当发现单体储罐因泄漏发生燃爆后，操作人员应立即报告班长、调度室、总调，要求消防队和经警队到达现场进行灭火工作；同时立即打开泄漏储罐的喷淋装置，对泄漏点进行灭火；（首先应切断可燃气源，否则不允许扑灭正在燃烧的火焰）在保证个人安全的情况下采取一切可能的措施控制火势；
2.2、操作人员报告情况时应详细说明：具体燃爆部位、现场有无着设备、管道损坏、有无人员伤亡及已经和正在采取的措施等；
2.3、当班班长通知总控工联系清净岗位、盐酸岗位立即进行紧急停车操作，同时安排其余熟悉现场操作的人员配戴空气呼吸器（不得使用过滤式防毒面具），穿戴好劳动防护用品，在做好自身保护的条件下到现场进行事故处理及监护。
2.4、在事故处理的同时，留在分馏操作室的总控工应继续进行报警和联络工作。
情况1：因泄漏发生燃爆（可以断开）
处理方法：
a、总控工立即联系清净、盐酸等相关岗位马上进行紧急停车操作，同时要求压缩工立即停压缩机；
b、班长安排熟悉现场的分馏操作工将泄漏燃烧点前后最近的阀门断开，用消防水、干粉或CO2灭火器进行灭火，用水冲淋稀释，同时立即打开储罐的喷淋装置，对泄漏点进行灭火（在关闭阀门时，注意保证人员安全，防止被烧伤）。
情况2：发生泄漏燃烧点（无法与储罐断开）
处理方法：
a、总控工立即联系清净、盐酸等岗位马上进行紧急停车操作；
b、班长安排熟悉现场的操作工将储罐物料进口阀断开，气相平衡阀断开，打开喷淋阀降温；同时立即打开储罐的喷淋装置，对泄漏点进行灭火；
c、班长应注意，随时清点人数和观察风向变化，随时向总调或调度室汇报事故变化情况，待公司紧急救援人员到达后，做好协助工作。将无关人员迅速撤离污染区至上风处，严禁无关人员及车辆出入，严禁穿戴化纤衣裤进入事故现场；
1.5、人员紧急疏散、撤离：
1、因泄漏量较大，对周围岗位人员造成威胁时，可向公司应急救援中心进行汇报，要求将人员进行疏散、撤离，在得到公司应急救援中心答复后，由调度室统一发出指令，要求各工序在作好紧急停车程序后对现场人员进行有序的撤离；当泄漏已经危急人员和设备安全时，可在进行撤离的同时向公司应急指挥中心汇报。
2、各工序负责人在得到调度室要求撤离的通知后，要求运行班当班班长组织班组人员在确保生产系统安全停下后进行有序的撤离；工序、科室白班人员及其他人员则由该部门负责人进行统一指挥；在撤离的同时各部门应清点人数，避免还有人员在事故现场。
3、在撤离时，各撤离小组组长应密切注意风向的变化，按风向的垂直方向进行有序的撤离；
4、撤离完成后，电话通知公司应急救援指挥中心。
5、人员在进行撤离时必须作好个人防护措施，听从公司应急救援指挥中心的统一指挥，防止出现人员中毒、事态扩大等情况。
1.6、事故现场的警戒、隔离：
1、当球形贮槽发生泄漏后，应根据泄漏程度及具体处理情况划定警戒区域：
a、当只是一般的阀门、管道泄漏可与球罐断开的，警戒区划定范围应已球罐为中心，半径10~50米范围之内；
b、当泄漏量较大，或暂时不能控制泄漏时，警戒区则应已球罐为中心，半径300米范围之内；
c、当泄漏量较大，且已经威胁到家属区人员安全时，则应由公司应急救援指挥中心发出指令，对家属区人员进行疏散；
2、警戒区设定后，保卫处人员应严格控制人员出入，除应急处理人员和各种应急抢险车辆外，其余人员和车辆一律不得进入警戒区域；
1.7、现场医疗救护:
1.若事故现场出现伤员，首先要做好自救和互救，发生窒息事故时，应由工序抢救小组成员对受伤员工进行心肺复苏术（每分钟按压60-100次，口对口吹气15-20次）实行抢救。
2.对发生中毒人员，要立即将人员移至空气清新的地方，使中毒者平躺，保持呼吸畅通并及时送医院进行抢救。

首先需讨论泄漏的具体部位和聚合的具体时间：
如果泄漏部位靠近聚合釜，前边又没有阀门进行有效的控制，建议进行终止反应，并回收处理。
如果在聚合前期，应进行终止；
如果在聚合后期且泄漏量不大的情况下，建议聚合结束再处理
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2008-12-11 09:13 编辑 ]

关掉前面和后面的阀门或者停车处理啊

3楼的可以说是操作手册了,大人是宜宾天原的?