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[话题讨论] 我国无机颜料发展现状及促进措施

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发表于 2008-12-18 11:04:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
我国已经成为世界
[color=]无机颜料
的重要消费市场和各大颜料制造商的必争之地,同时也是世界无机颜料低档及初级品的重要贡献者,目前我国已经开始大力生产高档次和高质量的无机颜料产品,该行业市场前景广阔,投资机会良好。
1 我国无机颜料规模大
    无机颜料是颜料的主要品种,其产量占我国颜料总产量的88%。据中国涂料工业协会
[color=]钛白粉

[color=]立德粉
、氧化铁、铬黄四个行业分会的统计,2005年上述四种无机颜料约有生产厂239家,总产能为189.3万吨,产量为155.83万吨,其中钛白粉占44%,氧化铁占40%,立德粉占14%,铬系颜料占2%。这四类无机颜料总进口量为42万吨,总出口量为58万吨,表观消费量为139万吨,占世界同类无机颜料总消费量的23%。
    2005年中国钛白粉总产能达到75万吨,总产量68.2万吨,全行业平均开工率为91%。其中,
[color=]金红石
型钛白粉产量22.9万吨,占34%;锐钛型钛白粉37.1万吨,占54%;非颜料级钛白粉8.2万吨,占12%。现有钛白粉生产企业约70家,2005年钛白产量过万吨企业共27家,1.5万吨以上的有17家。排名靠前的18家钛白粉生产企业产量合计为42.7万吨,占全国钛白粉总产量的62.56%;金红石型产量21.2吨,占全国比例92.68%,基本采用的是硫酸法工艺,表明中国金红石型钛白粉生产集中度较高;但锐钛型钛白粉各厂产量所占比例都在2%~7%之间,没有形成绝对优势。
    中国现有氧化铁颜料生产企业约140家,总产能近80万吨/年,其中生产规模在1~5万吨/年的企业有10多家,约占全国总产能的40%以上。这些企业技术水平相对较高,产品品质可与国际接轨,并有一定的研发创新能力,成为氧化铁行业的中坚力量。2005年中国氧化铁产量为62.27万吨,全行业平均开工率为78%,其中
[color=]铁红
、铁黄、铁黑依次占39%、38%、20%,其他复合铁绿、云母氧化铁、透明氧化铁、磁粉等氧化铁占3%。近年中国氧化铁产量平均年增速为14.4%,其中铁黑和其他氧化铁增长较快。2005年中国氧化铁销售量为57万吨,销售收入25亿元。
    2005年中国13家立德粉生产企业总产能30.3万吨,产量约为21.7万吨,全行业平均开工率为72%,产品内销13.7万吨。中国是世界立德粉主要生产国,但全行业经营情况不容乐观。
    中国铬系颜料共有生产企业16家,总产能4万吨/年,2005年产量为3.66万吨,其中铬黄18153吨,占50%;柠檬铬黄7612吨,占21%;钼铬红3697吨,占10%;锌铬黄1348吨,占4%;其他铬系颜料5809吨,占15%。全行业平均开工率为91.5%;销售量为3.64万吨,销售收入5.5亿元。
    2 无机颜料进出口强劲
    我国立德粉、氧化铁、铬颜料和钛白粉的国内消费量分别占世界总消费量的50%、30%、29%和16%,对世界消费市场的贡献率分别为100%、38%、32%和13%。长期以来中国氧化铁、立德粉和铬颜料的出口量都远远高于各自的进口量,只有钛白粉一直是进口量大于出口量。
    2.1 钛白粉
    从钛白粉进出口贸易方式看,由于有部分产品是以来、进料加工和保税区仓储转口货物等贸易方式进口的,最终还是出口到国外,因此可以说钛白粉进出口贸易基本平衡。
2005年国内共进口钛白粉22.8万吨,其中约有7.6万吨是以来、进料加工贸易和保税区仓储转口货物等贸易方式进口的;出口钛白粉15.5万吨。未来随着中国钛白粉产能、产量的不断增长,产品品质的进一步提高,以一般贸易方式进口的钛白粉数量将会逐渐减少,而以来、进料加工贸易方式进口的钛白粉比例将会增大,钛白粉出口量也会继续保持强劲增势,中国成为世界钛白粉净输出国指日可待。
    2005年钛白粉进出口发生了逆转,2002年、2003年、2004年、2005年进口量分别增长为22.7%、21.6%、9.7%和-9.2%,出口量分别增长为23.0%、15.6%、19.2%、67%。国外进口我国的钛白粉大部分作为半成品进行深加工。中国石油和化学工业规划院高级工程师曲颖介绍,进口到我国的钛白粉主要来自中国台湾、澳大利亚、日本和美国,2005年从这些地区和国家进口的钛白粉占我国钛白粉总进口量的75%;出口对象主要是美国,2005年对其出口量占全部出口量的30%,其他较为分散,所占比例都在7%以下。钛白粉进口的海关关区主要是上海海关和黄浦海关,出口主要是上海海关、青岛海关和黄浦海关。
    2.2 氧化铁
  2005年国内共进口钛白粉22.8万吨,其中约有7.6万吨是以来、进料加工贸易和保税区仓储转口货物等贸易方式进口的;出口钛白粉15.5万吨。未来随着中国钛白粉产能、产量的不断增长,产品品质的进一步提高,以一般贸易方式进口的钛白粉数量将会逐渐减少,而以来、进料加工贸易方式进口的钛白粉比例将会增大,钛白粉出口量也会继续保持强劲增势,中国成为世界钛白粉净输出国指日可待。
    2005年钛白粉进出口发生了逆转,2002年、2003年、2004年、2005年进口量分别增长为22.7%、21.6%、9.7%和-9.2%,出口量分别增长为23.0%、15.6%、19.2%、67%。国外进口我国的钛白粉大部分作为半成品进行深加工。中国石油和化学工业规划院高级工程师曲颖介绍,进口到我国的钛白粉主要来自中国台湾、澳大利亚、日本和美国,2005年从这些地区和国家进口的钛白粉占我国钛白粉总进口量的75%;出口对象主要是美国,2005年对其出口量占全部出口量的30%,其他较为分散,所占比例都在7%以下。钛白粉进口的海关关区主要是上海海关和黄浦海关,出口主要是上海海关、青岛海关和黄浦海关。
    2.2 氧化铁
    2005年中国氧化铁生产总量62.27万吨,同比增长14.3%。进口量19.73万吨,出口32.94万吨。由于在品种、档次、价格和服务方面存在缺口,不得不通过大量进口来弥补,造成近两年来氧化铁产品进口量增加。其主要贸易对象来自香港、台湾和美国、日本、韩国等地区和国家。仅2005年我国从这5个地方进口的氧化铁就占总进口量的84%。出口对象主要是美国,2005年对美国的出口占总出口量的35%,其次是香港,为14%。和钛白粉一样,氧化铁行业的外贸出口也是初级产品唱主角。
    目前,中国大部分民营企业生产的氧化铁产品惟一出路就是出口,国内市场份额几乎为零,一旦国际市场需求有变,必将受到致命打击。目前,中国氧化铁行业大而不强,出口产品主要是以中、低档为主,产品质量、品种与档次,特别是高档氧化铁品种在微细化、颗粒化、
[color=]色浆
化、纯度、耐热性等方面与国外产品相比差距仍然较大。同时,目前中国氧化铁产品市场供过于求,企业相互压价竞争,行业整体效益极低。因此,从产业源头控制氧化铁颜料生产总量已是全行业的当务之急。
    从2006年1~6月我国氧化铁进出口情况来看,出口数量上升了11.9%,出口金额增幅20%;而进口数量下降了6个百分点,出口金额降幅4%。从2006年上半年氧化铁外贸进出口的形势分析,2006年全年我国氧化铁出口量将在35万吨以上,出口额超过2亿美元;而进口将比去年略有下降。由此从氧化铁行业来看,预计今年面临对外贸易的顺差压力还是比较大的。
    随着外资的不断进入和国内企业规模的不断扩大,拥有自营进出口权的企业越来越多,无机颜料的出口主体基本以大型生产企业或其所属的贸易公司为主。比如,2005年钛白粉出口量在2000吨以上的出口商有22家,其出口量占全国总出口量的70%;立德粉出口量在500吨以上的出口商有16家,其出口量占总出口量的80%。另外,我国无机颜料出口97%采用一般贸易方式,进口除一般贸易外,进料加工贸易和来料加工装配贸易方式也占较大比重,表明国外无机颜料的生产、加工正逐步向我国转移。据此可以预测,我国将成为世界无机颜料的制造中心和净输出国。
    3 无机颜料前景广阔
    世界发达国家钛白粉已进入产品生命周期的成熟期,预计今后几年发达国家的需求年均增长率将仅为1.4%,投资增产的可能性不大。这就使得跨国公司都把未来钛白粉的发展希望寄托在亚洲,特别是中国,钛白粉生产已经开始向中国转移。如Huntsman在宁波、
[color=]杜邦
在山东东营、澳大利亚厂商在辽宁营口等建设的大型氯化法钛白粉项目都将在2010年前后建成投产。
    立德粉主要应用于涂料、塑料两大领域,约占立德粉总消耗量的93%。其中涂料领域占77%、塑料领域占16%左右。据有关专家预测,我国涂料需求量将超过400万吨。品种结构大体按工业涂料35%~40%、
[color=]建筑涂料
45%~50%、特种涂料10%~15%分布。
    中国目前粉末涂料产量仅次于美国,位居世界第二位。2002年世界粉末涂料总产量达70万t。中国粉末涂料2003年为34万t,增长速度达25%;2004年为4l万t,增长速度达20%。中国塑料色母粒市场年消费量约为12万t,到2005年,中国塑料制品总量将超过1 300万t,消耗色母粒(16~18)万t左右。色母粒新产品的开发和生产已经成为塑料加工业最活跃的领域之一,尤其是建筑材料、工程塑料和塑料薄膜用色母粒最具发展潜力。
    我国的氧化铁行业具有与钛白粉同样的前景,国外著名的氧化铁制造商同样看好中国市场。德国朗盛公司、英国洛克伍德公司、爱立明斯公司都在中国沿海发达城市如上海、浙江富阳、江苏常熟、太仓、广东深圳等地建立了独资或合资企业。这些企业创利能力强,适宜银行投资。
    4 促进我国无机颜料的发展
    (1)提高自主研制能力
    我们行业中研发投入力度偏低,一般不到销售利润的2%~5%,而发达国家占销售利润的20%左右。我们出口的的产品中,许多是没有品牌或贴牌加工,因此,我们缺乏自主知识产权的产品。如我国的氧化铁产品绝大部分都是以初级品出口的,平均出口单价在450~550美元/吨左右,2005年我们出口单价在556.6美元/吨,但与发达国家的产品(经过深加工)1500~2300美元/吨的价格,我们的差距比较大。
    (2)做好环保工作
    严格限制5000吨/年及以下氧化铁(包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑)装置建设,扭转大部分民营企业对国外市场依赖度高的现状,从产业源头控制氧化铁生产总量。由于5000吨/年及以下氧化铁红装置存在环境污染严重、产品质量不稳定、生产成本高、资源浪费严重等问题,已被国家发改委发布的《产业结构调整指导目录》列入限制项目。据了解,对于不符合条件的氧化铁企业,当地发改委、城市规划和建设等部门将不再办理有关审批、核淮或备案新建、扩建项目手续。
    (3)实施品牌战略
    在全球经济进入品牌经营时代的今天,谁拥有知名品牌(商标),就意味着谁能占领市场的制高点。实施名牌产品战略,培育行业龙头,全面推动企业的经济发展,是企业长期发展的需要,必须逐步向前推进。从创立品牌,到企业文化的融入,再到知识产权的保护,形成一个品牌战略的互动关系,达到推进行业发展的目的。
                                                                                                      
来源:中国颜料网
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