复合材料工艺学

复合材料工艺学复合材料工艺学
作者：肖翠蓉 唐羽章
页数：397
出版日期：1991年10月第1版

                                
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内容提要
    本书全面系统地介绍了纤维增强树脂基复合材料的成型工艺。介绍了原材料的各类加工,各种成型工艺和新材料新技术新工艺等。
目次
1 绪论
1.1复合材料工艺的范畴
1.2复合材料工艺的发展
1.3复合材料工艺的特点
1.4复合材料成型方法简介
1.5复合材料工艺的任务及内容
思考题
2 半成品工艺
2.1预加工的目的和原材料
2.2连续纤维（或织物）预浸料
2.2.1胶布制造工艺
2.2.2胶纱带制造工艺
2.2.3无纬布制造工艺
2.2.4带状模塑料制造工艺
2.3短切纤维预浸料
2.3.1高强度短纤维模塑料的制造工艺
2.3.2片状模塑料的制造工艺
2.3.3块状模塑料的制造工艺
2.3.4预成型坯模塑料的制造工艺
2.3.5新型模塑料
2.4粒状料的预加工
2.4.1 长纤维型粒料的制造工艺
2.4.2短纤维型粒料的制造工艺
2.5预加工料的质量控制
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2.5.1 树脂含量（以R％表示）
2.5.2挥发份含量（以V％表示）
2.5.3不溶性树脂含量（以C％表示）
2.6预加工料的贮存
思考题
3.1手糊成型工艺
3 低压成型工艺
3.1.1生产准备
3.1.2原材料准备
3.1.3裱糊与固化
3.1.4脱模和修整
3.1.5手糊工艺举例――玻璃钢贮槽
3.1.6手糊成型中的几个问题
3.1.7手糊使用的工具
3.2喷射成型工艺
3.2.1喷射设备
3.2.2对材料的要求
3.2.3喷射工艺过程
3.2.4喷射工艺参数
3.2.5喷射制品的缺陷分析
3.3铺层工艺
3.3.1工艺过程
3.3.2铺层加压固化方法
3.3.3加压设备
3.3.4铺层制品的质量控制
3.4劳动防护
3.4.1劳动防护的必要性
3.4.2劳动防护措施
思考题
4 模压成型工艺
4.1概述
4.2高强度短纤维模塑料的模压成型
4.2.1模塑料的工艺性及其影响因素
4.2.2工艺过程
4.2.3典型模压工艺
4.2.4模压制品常见缺陷及产生原因
4.3片状模塑料（SMC）的模压成型
4.3.1工艺过程
4.3.2制品常见缺陷及产生原因
4.4.1模压工艺参数的确定
4.4模压成型工艺参数
4.4.2动态模压工艺参数的讨论
4.5其他模压成型方法
4.5.1冷模压成型法
4.5.2树脂传递模压法（RTM）
4.5.3弹性体贮胶坯料模压（ERM）
4.6压机和模具
4.6.1压机
4.6.2模具
思考题
5 缠绕成型工艺
5.1概述
5.2纤维缠绕工艺
5.2.1原材料的选择
5.2.2芯模
5.2.3内衬
5.2.4工艺过程及工艺参数
5.3纤维缠绕规律
5.3.1环向缠绕规律
5.3.2纵向平面缠绕规律
5.3.3螺旋缠绕规律
5.4纤维缠绕压力容器的层次设计
5.4.1薄壁容器的薄膜内力
5.4.2纵向缠绕的纤维受力分析
5.4.3圆筒段层次设计
5.4.4封头层次设计
5.4.5容器的壁厚
5.5异形结构缠绕的基本原理
5.5.1异形结构螺旋缠绕的基本公式
5.5.2异形截面筒身段缠绕角计算举例
5.6锥形件布带缠绕工艺
5.6.1布带缠绕规律
5.6.2布带缠绕工艺参数
5.7纤维缠绕设备
5.7.1机械式缠绕机的类型
5.7.2链条式缠绕机简介
思考题
6 注射成型工艺
6.1热塑性复合材料的注射成型
6.1.1热塑性复合材料概述
6.1.2作为基体的热塑性塑料的工艺性能
6.1.3纤维对成型工艺的影响
6.1.4热塑性复合材料的注射成型
6.1.5注塑机简介
6.2热固性复合材料的注射成型
思考题
7 挤拉工艺
7.1热塑性复合材料的挤出工艺
7.1.1挤出成型的特点
7.1.2挤出成型原理
7.1.3挤出成型工艺过程
7.2热固性复合材料的拉挤工艺
7.2.1原材料选用
7.2.2拉挤工艺过程
7.2.3拉挤设备
7.2.4拉挤工艺的发展
8 新工艺、新技术
8.1连续板成型
8.1.1工艺流程及原理
8.1.2原材料的选择
8.1.3工艺参数及质量控制
8.2反应注射模塑（RIM）和增强反应注射模塑工艺（RRIM）
8.3离心旋转模塑工艺
8.4连续旋转模塑工艺（CRM）
8.5热塑性复合材料成型新工艺
参考文献
附录
[ 本帖最后由 QXZ-1966 于 2009-4-21 21:10 编辑 ]

好书，谢谢分享