软磁铁氧体生产技术工艺

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现有工艺技术方案的比较
我国目前工业生产锰锌铁氧体主要采用氧化物法（干法）制粉再烧结得到磁芯的方法，即选用高纯度的氧化铁、碳酸锰（或氧化锰）、氧化锌等作原料，按一定配比混合后烧结成型制成。粉料的制作工艺流程如下图所示，制得的粉料再烧结成磁芯。
原材料        配料        混合        预烧        粗粉碎        细粉碎
        喷雾造粒        检验    颗粒调整        装桶
氧化物法的优点是工艺简单，配方准确，易于大规模工业生产。但是，高纯度的氧化铁、碳酸锰（或氧化锰）、氧化锌的价格很昂贵，使得产品成本非常高。同时，由于采用固相物作原料，各组分氧化物反应活性都不高，混合也不可能做到微观均匀，因此在高温合成时，合成温度必须非常高（超过一千度），但仍不能避免各组分高温扩散反应速度不一的缺点，造成不均匀。所以传统产品质量不稳定，产品性能制备可重复性差。
  改良的化学共沉淀法,国内以中南大学化学[wiki]化工[/wiki]学院技术最为成熟。该方法是将金属盐溶解，混合均匀，再选择一种合适的沉淀剂，将金属离子均匀沉淀或结晶出来，再将沉淀物脱水，制得前驱体粉末。将前驱体粉末在承压水容器中反应，制得粒径为10－20nm的锰锌铁氧体纳米晶。该粉末已经可以作为商品出售，但价格较低。把锰锌铁氧体纳米晶再烧结，就得到本项目的最终产品磁芯。改良的化学共沉淀法制作工艺流程如下图所示。
硫酸锰、锌、铁        混合溶液        沉淀        陈化
抽滤        洗涤                烘干                前驱体粉末        
矿化反应        烧结      磁芯产品
这种方法的特点是：可直接得到结晶良好的粉体，无需高温灼烧和球磨（可避免粉体的团聚，杂质和结构缺陷等），同时粉体具有很高的烧结活性；工艺简单，低能耗，低污染，低投入。

主要生产工艺流程：
     锰、锌矿（加辅料反应）—压滤—反复过滤、压滤—净化提纯—再沉淀—洗涤过滤—预烧分解—再次洗涤过滤—压滤—二次煅烧—成品
要用到天然气、蒸汽、压缩空气和大量的水、软水。