PVC生产聚合工艺中那种釜型的优势更大？

就目前国内PVC聚合装置而言，不管是国产装置，还是进口装置，其釜型大致有30m³、45m³（或48m³）、70m³、105m³、108m³、110m³、127m³、137m³等（本体法有国内研发的50m³），其中30m³已逐渐被淘汰，而70m³占据主要地位。如果综合考虑各种釜型的生产工艺、产品质量、消耗水平、产能水平等因素，你会觉得那种釜型更有优势？或者说更适合你公司的发展？

个人以为，若考虑生产工艺、产品质量、消耗水平、产能水平等因素，70m3釜较好，特别是质量，一般的70m3釜不需釜顶冷凝器，树脂的质量相对较好，且装置的工艺技术水平，70m3釜和100m3釜的工艺技术基本相同。

从聚合釜的投资和产品质量来看，我个人认为100M3以上聚合釜的实际应用用该是今后发展的重点，从工艺成熟角度来看，108M3聚合釜应该比较好，从技术来看是应经欧洲技术，但国内锦化设计院已经吸收并设计应用了，从聚合釜加工制造来看，国内锦化机已经可以独立制造。宁夏英力特聚合釜10万吨规模就是采用108M3工艺，不过工艺是冷水进料，运行良好。目前北京华新正在为其技改改热水入料工艺

质量上个人觉的70釜比较易控制，但是现在规模化了，大家都往大型化走！

现在新上项目基本以105或者110聚合釜。因为这两种釜工艺国内基本成熟。127/135聚合釜工艺虽然引进，但是尚未完全吸收消化。生产过程不是十分稳定。145/150在国外据说性价比最高，目前国内不知道是否有采用。我们这前期70聚合釜，后面全是110的锦化机聚合釜。

2006年及以前以70聚合釜为主，06年以后新上项目基本以105或者110聚合釜。

从聚合釜的投资,100M3聚合釜比70M3的实际应用用该是今后发展的重点，从工艺成熟角度来看，108M3聚合釜应该比较好，从技术来看是应经欧洲技术，但国内锦化设计院已经吸收并设计应用了，从聚合釜加工制造来看，国内锦化机已经可以独立制造。宁夏英力特聚合釜10万吨规模就是采用108M3工艺，不过工艺是冷水进料，运行良好。目前北京华新正在为其技改改热水入料工艺

单从生产要求来看，是越大越好，但是从PVC将来发展的专用化，精细化来看，小有小的好处啊。