转化器触媒的管理

本帖最后由 wangxineng 于 2009-9-10 13:13 编辑
电石法聚氯乙烯行业的氯乙烯转化反应普遍使用氯化汞作为催化剂，受环保压力和氯化汞处理技术的影响，含汞废物的处理成为制约电石法聚氯乙烯发展的主要因素之一。目前。各企业都在积极开展含汞废水的处理和非汞触媒的研发，但都进展不理想。我认为目前有效的解决思路有三类，一类继续开展非汞触媒研究，一类为含汞废水的治理，最后一类为延长触媒的使用时间并降低氯化汞损耗，可三管齐下，共同推进。
其中第三类主要思路为：1、加强入厂活性炭强度和触媒活性检测，确保入厂质量关（目前回收触媒较多，质量下滑厉害）。2、提高氯化汞载体的寿命，通过活性炭的强度提高，验收载体的使用寿命，从而提高氯化汞的使用寿命。3、加强原料气脱水的管理和转化管理，提高混合气体的有效转化反应，延长触媒的正常使用寿命。主要通过管理手段即可实施，无技术风险，可即刻产生效果。
大家晒晒你们对触媒的管理工作情况和触媒的使用寿命情况。

同意以上观点，必须加强管理，尤其是放酸管理。

不能忽视的最重要的一点是乙炔原料气的S、P杂质必须清除干净。

转化器触媒，使用前后的含汞量变化并不大，主要还是表面积减少所致催化效果降低，而造成这种情况的主要原因是，混合气水分夹带盐类所致，因此控制混合气的水分是延长触媒使用时间的关键。

触媒质量在根子，混合气含水不达标、积炭在过程控制，触媒抽装在管理。
但貌似触媒在国内几乎是独家生意吧？
过程难免会有流量起伏，完全控制也不容易。
管理是人的问题，人的问题应该是最难的吧。