聚合过程中产生粗料的原因分析

悬浮法生产PVC的过程中有时会出现大量的粗粒子，其产生的原因有多种

粗粒子地产生原因：1 ，出料没出干净
                  2，喷釜后排污没派干净
                  3，聚合釜连续生产几百次，釜壁上附着有树脂粉，即常说地粘釜
处理措施：1，出料冲洗水设计不合理，重新设计出料冲洗水程序2巡检工排污时注意排出来滴水树脂粉多不，多就在喊上面多冲哈水。3用高压水对聚合釜进行淸釜。

楼主我回复的是粗粒子的产生原因，  需要粗料产生原因问我就是了。

昨天晚上4：30进了一釜料，各种助剂的称量都正确，但是6：25时看搅拌曲线异常，取样发现是粗料，这粗料是怎么产生的 啊，不知道大家遇到过没有

粗料产生的机理：在反应温度下，一旦引发剂被加入釜中，就立即被单体液滴所吸收开始聚合反应，当有50个长键pvc分子形成时，就开始聚结，聚结物被称为初级粒子核，直径小于1um，转化率为2％左右，初级粒子核仍保持着单个分散粒子。每个液滴内部继续增长，达到3～4％转化率时，初级粒子核相互凝结成絮状沉淀，这是聚合的早期阶段，此时聚氯乙烯／氯乙烯溶液变得非常粘稠而不流动，易干迅速粘附其他液滴，发生液滴间的聚结，形成聚氯乙烯骨架，该阶段是决定pvc颗粒大小与形态的关键阶段。在此颗粒形成阶段，不仅有pvc长链分子形成，同时有pvc分子与分散剂分子的接枝聚合的产生。这就造成了单体液表面的分散剂浓度急剧下降，需从水中夺取大量的分散剂分子来补充 ，以维持稳定分散系统。如果保胶能力不够，就会导致大规模并粒而形成粗料，此阶段是在聚合反应开始后大约1～1.5小时，转化率为10％左右时进行的，需要特别注意预防。
具体原因可能是分散剂保胶能力不够

取样分析一下各种助剂的质量是否有什么变化。