分馏系统固碱干燥器所处的位置

请教一下
       在分馏系统中,我公司的固碱干燥器位于成品单体进入单体储槽之前,请问合理吗?  跟人感觉应该位于水分离器之后,进低塔之前,这样可以消除含水对分馏系统的影响, 请各坛友点评
       还有就是固碱吸水之后 会不会变成液态进入单体之内造成单体内含碱过高?  单体含碱过高会不会影响聚合反应的进行?

楼主所说的这种情况主要是为减小精单体中的水分对聚合的影响，应该是合理的。要是考虑到水分对分馏的影响，也可以在进低塔之前再加一个固碱干燥器，目前我公司就是这样设计使用的。再有楼主说的固碱吸水后单体含碱会不会过高，这个可能性不大，我们的固碱吸水后是溶于水中的，会与单体分层，只要及时将这部分水排出不会影响到单体的含碱量。

基本同意2楼的观点，但是单体含碱问题是有几率出现（我们公司就出现过），虽然碱吸收水以后会与单体分层，但那也是建立在足够的分离空间基础上，而目前大多数分离都是自然沉降，容器空间很小，是无法彻底分开的，就好像我们经常说单体中的微水滴未完全除净的概念一样，碱液是一样的。另外含碱只要不是过高就没问题，总比含酸性腐蚀设备，甚至诱导自聚发生要好吧。

国内大部分单位的固碱干燥器在单体储槽前，部分放在低塔前，有的单位控制比较重视、精细2个地方都有，主要还是看控制的要求，单体的含水量以及铁离子、酸碱度的情况而定；在勤排碱液的情况下，单体一般不会带碱（带碱的情况一般发生在有沟流，板结的时候），楼上说的正解，单体是需要偏弱碱性；另外干燥器的设计设计院应该根据流体力学计算过的，就算单位自己设计依葫芦画瓢也89不离10了

考虑这部分水对精馏的影响，我想请教这个影响指的是什么，我们的是放在了单体槽前。

传统的单体脱水一般是把固碱干燥器放在成品冷凝器之后，按道理放在水分离器后最好。可能是过去大家对单体水解腐蚀认识不足吧。但放在进塔之前已容易带来一个问题，就是如果单体夹带碱等固体杂质，容易堵塞塔孔，特别是过去采用浮法塔和泡罩塔，而现在多采用垂直筛板塔或者高效导向筛板塔，可能堵塞塔孔的几率会大大降低。
   固碱吸水后，如果单体流速控制不好，加上采用一般的分离结构设备，是容易夹带固碱等杂质的。这些杂质进入聚合体系，容易造成体系PH值偏高，出现粗料。我觉得这比单体中水份对聚合质量的影响更大、更可怕。所以要把分离装置设置好。我公司是有深刻教训的，希望引以为戒。
    现在最好不要采用固碱进行脱水，而采用其他脱水方式（如单体水份聚结器、气相单体脱水等。论坛内有专题讨论）脱水。

“固碱吸水后，如果单体流速控制不好”-－基本是固碱有板结或者沟流现象出现，出现的原因一般是单体成酸性或单体有杂质带CO2,经过现场采样分析基本是糊状碳酸钠，所以我们总结是单体质量已经出问题，这时候如果问题单体过量，就现成了沟流，即所谓“单体流速控制不好”，一般情况是流速过快，就会携带一些小的碎碱进入系统