钢厂配套空分装置如何平衡产送，降低放空率？

增加球罐的存储量，增加调峰左右，开发用户，有将富裕氧气送入加热炉的，控制管网压力尽可能低一些，满足炼钢就行。

主要是缓冲问题，缓冲好了就稳定。

kylll000 发表于 2013-10-9 11:47

                                
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球罐、液化装置、液体贮槽都有，但是我们的放空率还是很高。
空分负荷每天都在调整，液化装置有机会就启 ...
建议，通常送出压力在1.8mpa  你试试将系统压力控制在这个范围内，或者是设定在2.0mpa 时，看看它的最低压力是否能维持在1.5mpa  。除此之外，如果你能将压力稳定在这个范围后，就可以减量操作了。或是加大产液量，或是降负荷控制到最低。我现在就没有放散量，超负荷送还不够了，也就不存在放散的问题了。正如各位坛友分析的那样，配制超大的可能好像是主因。另外，转炉单炉生产这种现象尤为严重。多炉冶炼出来的趋势现实最好的。

CHANGBAISHI 发表于 2013-10-10 18:48
  
建议，通常送出压力在1.8mpa 你试试将系统压力控制在这个范围内，或者是设定在2.0mpa 时，看看它的最低压 ...

确实，超负荷配置是主要原因，转炉是两个转炉，但是一个生存很不稳定，这也是一个原因

可以上一套液化装置，液化富余气体，储备待用。

ydliuhui2008 发表于 2013-10-10 21:22
  
可以上一套液化装置，液化富余气体，储备待用。

液化装置有，但是液体销量受限制啊，没几天贮槽就满了。而且液化装置也不能大量液化氧，因为氮压机就启动一台，再起一台，能耗又上去了

kylll000 发表于 2013-10-9 11:47

                                
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球罐、液化装置、液体贮槽都有，但是我们的放空率还是很高。
空分负荷每天都在调整，液化装置有机会就启 ...
说明你现有的气体产量远大于你的实际使用量，增加相应的液体贮罐或气体贮罐