树脂吸油率波动较大

最近几天，树脂的吸油率波动非常大，有一天做几批次样，有16,21最高24，有一天基本维持20。
有以下几个怀疑因素1，最近水的PH较低大约6左右，我们调整了缓冲剂用量，但每天的水样PH都在变，缓冲剂的量只是增加了，但不随PH变化而增减。以前也是这么做的没出问题。
                         2，分散剂配置可能出现误差，因为发现这次配的分散剂颜色与平时稍有差别，成淡蓝色。但同样的分散剂，同样的量，怎么会变化这么大呢?
                         3，聚合反应控制上，因为近期水温高，白天出现聚合釜超温现象，需加水处理。但以前也这样操作过，没出过问题。
不知以上原因分析是否正确，最终原因到底是什么，请高手指教。

除了吸油率波动大之外，树脂粘数的波动大不大？
你拿些样品到显微镜下看看树脂颗粒的形态，我个人的理解是分散剂体系问题引起了树脂颗粒的疏松程度，从而造成吸收增塑剂的波动。

与加水关系不大，一般加水也是在反应后期，没什么影响。
水的PH值也不会影响太大。
主要还是分散体系吧，应该对分散体系做样检查，不能只做浓度。

楼主，你们用PVA做主分散剂（降低单体油珠的表面张力）了吗？PVA体系遇碱性会失效，缓冲剂别过量。
天气炎热，得注意PVA溶液的储存时间和温度，避免细菌分解失效，备料前，用烧杯取点，迎光仔细观察，若发现丝状、絮状物，可能已经失效。
备料前，搅拌均匀，PVA溶液易分层，上面的有效含量就低了。

另外，若是电石法，请注意单体含高沸物、水是否超标，精馏系统若有固碱干燥器，单体是否偏碱性

从你的原因分析看，第三点存在问题。如果聚合反应出现超温超压，或者虽未发生超温超压，但有超温超压迹象（冷却水全通），由于局部温度较高，聚合反应迅速，粒子形成较紧密，就会对吸油率造成影响。你说过去遇到过，但没有影响，那是不真实的，只是检测指标未反映出来而已，实际已经发生变化了。所以聚合反应切忌不能发生“超温超压”（不能有全通水现象）现象。