请教一下，湿法乙炔的问题

干法乙炔的优点就是省水和产生的干渣可以直接用于生产水泥，可以减掉庞大的沉降、压滤装置。水比的话，干法一般0.8-1.1，干渣含水率一般为4-10%;湿法乙炔,水比好象一般在4-5左右吧,以前在别的书上看到的,记不太确切,渣浆含固量大约20%左右.请权威专家指正一下

湿式发生和干式发生分别有哪些优缺点：
1、干法与湿法工艺的用水量不同；反应温度不同。
2、干法工艺破碎电石相比湿法工艺增加能耗。
3、干法工艺在加料过程中减少乙炔排空损失，增加收率，降低消耗。
4、湿法工艺需配套渣浆处理单元，干法工艺无需配置。
5、湿法工艺不能连续加料；干法工艺采用连续加料。
6、湿法工艺在突然断电时，发生器内电石仍在继续反应。
7、湿法乙炔工艺需配套建设渣浆处理工序。
8、干法乙炔降低了溶解损失，增加乙炔收率可降低消耗。
9、湿法乙炔的用水量大，同时有大量的电石渣浆需处理。
10、湿法工艺的电石渣送至水泥厂后，必须进行烘干处理，增加水泥装置的能耗。

在湿法乙炔工艺中平均每吨电石反应需要加水多少吨？
湿法工艺加水量与所加入的谁的温度有关系，一般约为5-9吨。
所产生渣浆含固量大概是多少？
湿法工艺渣浆含固量一般在为5～15％的电石渣浆。
计算方面要去查相关书籍，里面有详细的计算讲解。

本帖最后由 caocheng 于 2011-3-15 10:30 编辑
https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=480900
https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=179257.
https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=193799
https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=321672&
这些内容也可以参考参考
湿法工艺不能连续加料，需要通过氮气对发生器储斗进行置换，因此增加氮气使用量，同时也容易将氮气带入系统，对后工序（精馏）造成一定的影响。

我们做过分析，在1500Nm3/h负荷下，一吨电石加水9-10吨，渣浆含固量为10-15%。

湿式发生和干式发生分别有哪些优缺点？
乙炔发生的加水量，
在湿法乙炔工艺中平均每吨电石反应需要加水多少吨？
所产生渣浆含固量大概是多少？
是如何计算来的？
谢谢！