回收单体强酸性 反应时间长

本帖最后由 sunmoon2010 于 2011-2-9 23:02 编辑
最近我厂聚合工序釜合反应时间较以前反应时间延长尽一个多小时，经分析引发剂用量及配置都没有问题，测新鲜单体贮槽和回收单体贮槽PH值时，发现新先单体PH值为6-7，回收单体PH值为2-3强酸性。直加新鲜单体时，反应时间及产品聚合度正常，但一旦加入回收单体2-5吨时，反应时间明显延长许多，树脂产品转型即黏数下降，且单体入料管线上部分阀门处自聚现象严重，将入料管线堵塞。请教回收单体强酸性是如何造成的？为何为影响树脂转型？

检查一下回收单体的含水情况，含水高，单体易生成酸性物质，而且自聚也会加重，要加强回收单体储槽的排水。

回收单体含水较多，含PVC粉料也较多，含水较多容易产生自聚，PVC粉料的分解也会产生氯化氢，也是酸度高的一个原因。

回收的东西不一定好啊 记住啊！

主要的问题在含氧的控制上，聚合回收单体在多次的循环过程中，逐渐富集了系统的含氧量，因为含氧的升高，同时在回收过程中因本身回收单体的温度高，因温差导致的单体含水相对较高，同时加上含氧的升高，在VCM回收系统产生低聚合自聚物，此时体系会逐步偏酸性，大量的自聚物会分解出PH值较低的排放残液，回收储槽一定在排放时，存在堵塞情况。定期排放不凝气体，静置后逐步有好转，利用停车机会清理储槽，问题就会得到彻底解决。

1反应结束后的浆料呈酸性,回收过程中会放出很多的HCL,带到回收系统.
2氧含量的控制,氧主要由脱盐水带进来的,回收系统要控制好氧含量.
3可以在回收系统的压缩机工作液里面,加入阻聚剂和烧碱,控制好工作液的PH值,避免HCL进入回收的VCM中.

回收单体的PH值能到2-3，也的确是太高了，应该是不经常排水吧；单体管线处的阀门自聚，具体位置？