PVC质量问题

鱼眼问题，影响因素多，可以先从泄料冲洗是否干净、是否有粘釜查起。

主要因素还是涂釜效果不好，导致二次聚合所造成的鱼眼，可以加入一些抗鱼眼剂，应该有效果。另外，单体质量也有影响。

查一下你的22阀是否内漏，出料时树脂串入水管线，再次入料时带入釜内

检查下出料过程中冲洗是否干净。可以适当增加高压冲洗水量。提高防粘附剂用量。出料现场排水确认冲洗干净。涂壁后再次冲洗派纾干净方可入料。

1.粘釜的危害
粘釜对聚氯乙烯聚合生产的危害很大它主要包括如下几个方面：
（1）        降低聚合釜传热系数，从而影响了生产温度的控制同时增加了循环水的消耗。
（2）        粘釜使块料增加，容易造成设备、管道堵塞，增加了劳动强度且增加了原料消耗，降低了产量。
（3）        粘釜使产品鱼眼数增加，从而影响产品质量。
（4）        清釜的次数增加，增加了劳动强度，危及操作人员健康。
2.粘釜的成因
粘釜的成因是多方面的，既有设备本身的原因，也有生产工艺及原料性质的原因。
3.国产LF110型聚合釜防粘釜工艺
国产LF110型聚合釜生产采用密闭入料生产技术，这种技术对聚合釜的防粘釜技术提出了比较高的要求，在目前的生产工艺中，国产LF110型聚合釜主要从以下几个方面防粘釜：
3.1喷涂涂釜液
喷涂涂釜液是防粘釜技术的核心。国产LF110型聚合釜采用NOXOL WSW液（意大利黄），采用蒸汽汽化涂釜液，同时对聚合釜抽真空，使涂釜液均匀涂在釜壁上，每釜一涂。
3.2釜壁冲洗
在每次出料结束时，使用大流量母液水对釜壁及搅拌进行多次冲洗，从而实现釜壁密闭自动冲洗技术，消除粘釜的累积。
3.3高压水及清釜机器人清釜
防粘釜不可能做到绝对不粘釜和消除粘釜累积，也不可能绝对不累积。因此，在聚合釜生产一定的釜次后，还要进行开盖人工及高压水清釜。高压水压力为30MPa（表压），供清釜机器人使用，在人工清釜结束后（只需除掉大块粘釜料），操作人员在上人孔使用清釜机器人（半自动）清釜，降低人员对聚合釜釜壁的损伤及减少人员危害。
3.4生产工艺中的防粘釜
众所周知，釜壁光洁度对粘釜影响很大，除此外生产工艺与粘釜也是密切相关的。
（1）        热水入料工艺
国产LF110型聚合釜采用热水升温技术，即采用直接热无离子水入料达到反应温度，从而防止由于夹套升温造成的釜壁套过热，减少粘釜的发生。
（2）        入料顺序
国产LF110型聚合釜采用先加水后加单体的入料顺序，从而防止单体对釜壁的浸润，这对防粘釜是有帮助的。
（3）        无离子水脱氧工艺
聚合体系中，氧的存在大大降低防粘釜效果，氧可以和VCM反应生成极易粘釜壁的含氧聚合物。国产LF110型聚合釜工艺采用真空脱氧技术，降低无离子水的氧含量。这对提高防粘釜效果比较重要。
（4）        单体杂质的影响
前述的含氧聚合物是在含有乙炔、氯化氢、氯化铁做催化剂的情况下生成的。因此从防粘釜出发，国产LF110型聚合釜工艺要求VCM含乙炔≤10ppm、氯化氢≤2ppm、铁≤1ppm。
（5）        工艺配方体系
防粘釜效果除了和涂釜液关系比较密切外，引发剂、分散剂和其它助剂的种类、规格 加入量，也直接影响防粘釜效果。特别是分散剂的选择尤为重要。
（6）        釜内抽真空工艺
氧是影响防粘釜效果的重要物质，在每次开盖后，入料时采用抽真空除氧工艺，使釜内压力达-0.08MPa（表压）后，再入料。
（7）        二次注水工艺
在聚合过程中，物料体积收缩，采用二次注水工艺，使物料体积恒定，其目的是使最大程度利用釜的传热面积，同时使体系粘度不升高，以达到强化传热的目的。另一个目的就是防止釜内气象空间的增加，减少氯乙烯的气相粘釜。
（8）        搅拌的影响
国产LF110型聚合釜设计的搅拌剪切力较低，虽然分散剂的用量稍微有点大，但安全性能较高，最重要的是可以降低粒状粘釜。

回复 6# 康守君
    请问你知道LF110釜的聚合工艺流程吗 给我说说好吗

我厂生产的PVC客户反映鱼眼多，常退货，这主要是什么原因造成的