CPVC生产工艺及技术讨论

CPVC用途广泛，生产工艺及技术讨论我来开题陆续讨论

做防腐产品居多，一般的CPVC含氯量在67%，是性能和加工性比较好的平衡点

关于CPVC树脂  
  
CPVC是PVC的氯化产物,即PVC的氯化改性.PVC树脂是生产CPVC树脂的主要原料,它必须是疏松状而不能选用紧密状.由于CPVC树脂的加工主要采用水相悬浮法,在这一过程中,由于氯气在PVC树脂中的扩散速率对PVC的氯化速率影响较较大,所以要求PVC树脂的皮膜尽可能薄,表面积不能小,因此生产CPVC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂.美国的Goodrich公司,德国的BASF公司,日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的CPVC树脂都是采用的专用PVC树脂进行氯化的.
CPVC制品的性能主要决定于CPVC树脂,它的加工性能更是决定于CPVC树脂,CPVC材料的应用和发展关键在于CPVC树脂的生产工艺的改进和提高,且能够得到专用PVC树脂,从而能提供不但性能优良而且加工性能较好的CPVC树脂.
CPVC的加工难度比PVC大,熔体加工粘度至少是PVC的2倍,熔融加工温度也比PVC高,尤其是在注射加工时难度更大.所以应采用聚合度较低的PVC树脂来合成CPVC,挤出用CPVC树脂应选用P=700的PVC树脂,注射用CPVC树脂应选用P=500的PVC树脂.
一般PVC的氯含量为56～59%,CPVC为64～75%,随着氯含量的增加,相应地CPVC的熔融粘度增加,软化点升高,耐热性能提高,密度增大,拉伸强度提高,同时脆性增大,冲击强度下降,加工难度也增大.本方不涉及CPVC在合成时的氯化工艺和技术,但是我们希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC树脂表面氯含量较低,使其易于加工.
在使用特殊的配方及工艺的情况下,国产CPVC树脂的的挤出加工制品的性能已能达到国际先进水平,且加工难度不大,但注射制品使用国产CPVC树脂加工困难,这有待于CPVC生产厂家能够开发出真正适合于注射加工的国产CPVC树脂.

请问有没有稍微具体的生产工艺技术？

现在国内有两种pvc后氯化改性工艺。一种是溶剂法氯化工艺，一种是水相发氯化工艺。二者的产品性能有所差异。溶剂法的产品主要是改善了pvc的溶解性能，所以主要用来做油漆、涂料、粘合剂和纤维等。水相法的产品主要是改善了pvc的耐热性和制品强度。主要用于做管材、建筑材料和电缆护套等。
  溶剂发主要工艺过程是把pvc溶解在氯化苯中，通氯进行氯化反应。到达反应终点后，分离出溶剂，然后烘干成产品。
  水相法是把pvc悬浮于水中，在引发剂的存在下，通氯进行反应。到达反应终点后，分离出盐酸，然后烘干成产品。

我公司有意建设CPVC装置,谁能提供技术,请联系:liqianhua.1968@yahoo.com.cn

CPVC会因不同氯化方式，其状况及氯的反应量有很大的差异性，改进工艺可将基础PVC氯含量由56.7%提升至74%之高，而一般CPVC仅止于63-69%氯含量而已。由于CPVC氯含量的增加会使得聚合体硬质脆化温度Tg显著的提升，此外由于基础PVC分子重量的增加也使用得在相同氯含量水准时，Tg变有小此率的增加。

请教cpvc的生产工艺

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