橡胶制品生产中常出现的问题及解决办法

一、制品有大的气泡。
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、模具设计不当，有窝气，捆气，夹层气。
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、胶料预热不够。
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、胶料过软，合摸时容易形成大的气泡。
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、停放时间不足。
二、制品有小的气泡。
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、胶料硫化不足。
    2
、胶料内有水分。
    3
、胶料的停放时间不足，最好（8-72小时）。
三、制品表面有缺陷。
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、配合剂分散不均。
    2
、模具装料不足。
    3
、模内压力不足。
    4
、胶料流动性不好。
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、胶料内有杂质。
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、模具设计不合理，排气不畅。
四、合摸处有缩边
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、溢边过厚。
    2
、流速太快。
    3
、合摸处有冷空气进入。
五、非发泡呈海绵状
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、泄压。
    2
、温度高。
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、填量不足。
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、欠硫。
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、填料中心水分过大。
六、硬度不一
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、胶料混炼不均。
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、硫化不足。
    3
、投料不足
七、喷霜
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、配方设计不当。
    2
、硫化不足。
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、平坦温度不均匀。
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、模具冷却过快。
    5
、模具接触空气的部位温度过低。
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、臭氧风化所致。
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、喷油带出。
八、彩虹现象
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、硫化胶表面光亮容易产生反光。
    2
、硫化胶表面油包水。
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、阳光照射下出现的光线干扰。
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、紫外线或氧气的存在，会加速彩虹现象的发生。
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、凡士林容易产生彩虹。
    6
、N330c用量过多，会导致产生。
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、填充油闪点低，溢出表面易产生。
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、欠硫容易造成彩虹现象。