硫酸干燥乙炔工艺

不用衬塑！用98%的浓硫酸干燥，废硫酸控制在94~96%。板换材料使用316L即可，使用哈氏合金当然最好。
不过使用硫酸干燥不是太好。推荐使用分子筛干燥最好！

楼上知道哪里用分子筛干燥的吗？？介绍下

一般的乙炔厂家都用的分子筛干燥的，硫酸干燥工艺是进两年才发展起来的。我公司就用的分子筛干燥，但脱水效果不好，在3000PPM左右，可我公司工艺希望在100PPM一下，所以，正尝试浓硫酸干燥。

我公司新上乙炔变压吸附乙炔脱水，吸附剂可能包含分子筛，开车以后才能见分晓。

由于乙炔较活泼，故采用变压吸附技术，乙炔是否会在吸附剂上出现反应现象（如聚合等）

用98%的浓硫酸干燥，废硫酸控制在94~96%。内衬耐酸砖，采用填料塔。

从我所掌握的资料和经验，不会！分子筛一般为无机材料做成。乙炔自聚的温度至少也得在400度以上。

单独干燥乙炔最经济的方法是用分子筛，生产过程中没有废酸产生，不用处理废液，使用分子筛干燥塔，根据乙炔气流量的大小分有热再生和微热再生两种，小流量的一般采用微热再生，国内有好多厂家都可以提供成套设备，如果是氯乙烯生产中大流量的乙炔气体干燥，我们有成熟的工艺技术和成套设备，现在已经应用在实际生产中，乙炔含水量可以稳定控制在50ppm以下，如果有厂家需要，我们可以提供设备和技术。
    顺便说一下，干燥后的乙炔不宜长距离输送，干燥装置离用户越近越好。

乙炔气冷却到2-5摄氏度，进分子筛干燥塔。理论上水含量可以降到2-5ppm，实际开车过程测得含水量为6-30ppm，国内企业有整套包设计。
关于乙炔在干燥塔内自聚，确实发生过。由于氮气冷吹不彻底，分子筛内部温度高，乙炔含磷高。切换后由干燥塔中部引发乙炔自聚！导致分子筛填料全部烧毁（发现和处理及时）。这个问题从设计上和工艺操作上改进一下完全可以避免。
分子筛最好使用强度高的（外贸出口型），质量好。

借鉴以下硫酸工业当中硫酸吸收塔的制造工艺，外部全部用碳钢，内部用陶瓷砖耐酸水泥砌筑，如果砌筑效果好，基本上终生不漏，但是价格比316或哈氏合金低不了多少。硫酸干燥的工艺，我个人认为不是理想的工艺，硫酸采用98%浓度的硫酸，废酸的浓度应该比16楼说的要低，因为92~93%浓度的硫酸吸水性最强，难点是废酸如何销售，跟前有废酸的销售渠道的话，硫酸干燥的工艺还是可行的。分子筛干燥的工艺，我们在氯碱行业常用的微热干燥器上就可以了解到，但是分子筛采用物理干燥的工艺，对气体含尘和含油要求比较严格，如果气体中含油或含尘的话，分子筛微孔堵塞就会造成不可逆的损伤。另外碳分子筛干燥工艺，分子筛反吹或是除水用的一般是空气或氮气反吹或加热脱水的工艺，我不知道乙炔的分子筛采用什么工艺。