产生粗料的原因

本帖最后由 fumiao0710 于 2012-8-26 13:46 编辑
请问聚合出现粗料的主要原因有哪些，望各位前辈指教

粗料产生的机理：在反应温度下，一旦引发剂被加入釜中，就立即被单体液滴所吸收开始聚合反应，当有50个长键pvc分子形成时，就开始聚结，聚结物被称为初级粒子核，直径小于1um，转化率为2％左右，初级粒子核仍保持着单个分散粒子。每个液滴内部继续增长，达到3～4％转化率时，初级粒子核相互凝结成絮状沉淀，这是聚合的早期阶段，此时聚氯乙烯／氯乙烯溶液变得非常粘稠而不流动，易干迅速粘附其他液滴，发生液滴间的聚结，形成聚氯乙烯骨架，该阶段是决定pvc颗粒大小与形态的关键阶段。在此颗粒形成阶段，不仅有pvc长链分子形成，同时有pvc分子与分散剂分子的接枝聚合的产生。这就造成了单体液表面的分散剂浓度急剧下降，需从水中夺取大量的分散剂分子来补充 ，以维持稳定分散系统。如果保胶能力不够，就会导致大规模并粒而形成粗料，此阶段是在聚合反应开始后大约1～1.5小时，转化率为10％左右时进行的，需要特别注意预防。
具体原因可能是分散剂保胶能力不够，搅拌系统问题，原料质量，加料不准，缓冲剂没加或少加PH值下降导致分散剂系统被破坏，阀门内漏也能导致产生粗料。
造成分散剂保胶能力不够的原因可能是：分散剂少加或在加料过程中漏掉不少（主要从小鸭尾阀处外漏），主分散剂比例过少，分散剂变质等等。

若经常出的话还是从助剂加料管及阀门   管线长度   阀门间距检查吧