大化工论坛

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

微信登录,快人一步

手机号码,快捷登录

手机号码,快捷登录

开启左侧

[话题讨论] PVC的螺旋式换热器为什么老堵?

[复制链接]
发表于 2012-12-7 20:01:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
螺旋式换热器里老堵,求深入讨论。
1、以前是流量开的过低,会堵换热器,而且经常会出现次品,后面车间要求流量不能低于某数,之后提高了板换使用周期.
2、换热器里现在老堵小塑化片,在换热器前加了滤网,让滤眼变的更小,来过滤更多的塑化片,但是板换的使用周期还是很短,求解?
回复

使用道具 举报

发表于 2012-12-8 12:03:55 | 显示全部楼层
1:当螺旋板换热器的浆料流量太低时,容易在管道内沉降,容易堵塞管道。可以加大冲洗水量保持一定的流量即可。
2:当换热器热侧温度出现问题时会出现浆料受温度影响形成塑化片降低热交换效率,这主要还是控制指标和冲洗水温度,流量等问题。
3:当换热器出现问题时可以用高压水冲洗,注意压力问题防止换热器单面受力严重。
4:也可以加入一定量的氨基磺酸,对换热器进行酸洗。注意时间和浓度控制问题。为了更好的处理也可以和汽提塔连起酸洗。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-12-8 21:45:31 | 显示全部楼层

AH华塑 发表于 2012-12-8 12:03

                                
登录/注册后可看大图
1:当螺旋板换热器的浆料流量太低时,容易在管道内沉降,容易堵塞管道。可以加大冲洗水量保持一定的流量即可 ...

设备已经经不起磺酸的清洗了,设备管线腐蚀较厉害。
现在用高压水冲洗,流量也起不来,里面也不是料沉积,主要是里面有小塑化片堵塞,这才是重点.我们现在只能拆板换,用高压水枪把塑化片清出来,太浪费人力了.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-12-8 12:03:00 | 显示全部楼层

highkiss 发表于 2012-12-8 21:45

                                
登录/注册后可看大图
设备已经经不起磺酸的清洗了,设备管线腐蚀较厉害。
现在用高压水冲洗,流量也起不来,里面也不是料沉积 ...

考虑过更换换热器吗?腐蚀太厉害的话拆换热器也太麻烦了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-12-10 11:13:26 | 显示全部楼层

highkiss 发表于 2012-12-8 21:45

                                
登录/注册后可看大图
设备已经经不起磺酸的清洗了,设备管线腐蚀较厉害。
现在用高压水冲洗,流量也起不来,里面也不是料沉积 ...

流量低,浆料必然会在换热器内沉积一部分,容易形成杂质;换热器内塑化条,主要是浆料泵研磨产生的,调一下间隙应该会好一些
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-12-8 21:45:00 | 显示全部楼层
有塑化片,说明你前面某个设备磨出来了 ,然后过滤器没有截流下来。是否你的过滤器孔径过大了,一般汽提前的过滤器孔径5-6mm,或者你汽提出塔泵磨出了塑化片。建议切换备用设备检查。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-12-11 08:37:05 | 显示全部楼层

kansam 发表于 2012-12-11 08:37

                                
登录/注册后可看大图
流量低,浆料必然会在换热器内沉积一部分,容易形成杂质;换热器内塑化条,主要是浆料泵研磨产生的,调一 ...

塑化片不是长条型的,两面也不光滑。是小圆颗粒,像是从釜里出来的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-12-8 21:45:00 | 显示全部楼层

黄金右手 发表于 2012-12-10 11:13

                                
登录/注册后可看大图
考虑过更换换热器吗?腐蚀太厉害的话拆换热器也太麻烦了

考虑过,因为换热器换热面积过大,流量达不到应有的要求,厂里正在想办法解决呢.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-12-11 11:26:18 | 显示全部楼层

highkiss 发表于 2012-12-11 14:15

                                
登录/注册后可看大图
考虑过,因为换热器换热面积过大,流量达不到应有的要求,厂里正在想办法解决呢.

那能留个联系方式吗?我是兰石的
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册 |

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|大化工论坛 ( 鲁ICP备12015736号-12 )

GMT+8, 2024-12-27 00:16 , Processed in 0.045509 second(s), 26 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2023, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表