挤出机温度对PP结晶度或弯曲模量的影响

本帖最后由 guisfather 于 2013-6-30 20:04 编辑
生产的粉料PP，经过与1010.168.CaSt等填加剂混合后造粒。但是有个问题，
1.经常出现成品弯曲模量的测量值（1150－1210）有时出现不合格（合格品指标1200）的情况，要使产品合格（虽然只差一点）目前用
把填加剂（复合填加剂）多加10%来完成；另外还可以改配方来完成。
现在请问如下：
    可不可以适应改变挤出机的温度来调整下结晶度，来增加下模量来使之合格呢？

弯曲模量需要产品有
[color=]适度
的刚性和韧性，增加结晶度可以有效增大刚性，但同时减小韧性。
从你产品指标上看，略微增大结晶度应该可以使产品合格。
通过改变温度来改变PP结晶行为理论上是行得通的，但实际生产上非常困难：
1、结晶行为不确定。应该是降低温度有利于结晶进行，但降低温度树脂熔融变差，可能导致结晶不均，同时剪切力增加也可能导致结晶不均，其结果反而导致弯曲模量下降
2、从增加添加剂可以增加模量上来看，添加剂起到了成核剂的作用，也就是说结晶过程中是缺少晶核的，那么增加结晶程度可能导致结晶尺寸过大，使模量反而下降
3、如果结晶程度太高，切料会变困难，切刀容易磨损
此外，在前工段适当提高等规度也可以解决这个问题，挤压机参数最好少动为宜。