电石渣的处理及回收利用

采用电石－乙炔工艺生产PVC树脂过程中会有大量的电石渣浆排出， 1t电石和水反应产生的湿电石浆约为6t，其中含水约为60％～80％，折合成干电石渣为1.2t 左右。电石渣浆的含水量大、碱性高，且流量大，是污水管网的重点污染源；而干电石渣的主要成分是氧化钙（约占64％～67％），是高碱性物质，pH值可达14。故电石渣问题成为影响PVC生产厂规模扩大、 生产发展的主要制约因素，如何将电石渣综合回用、变废为宝已是企业迫在眉睫的课题。目前，对电石渣回用的研究实践主要分为渣浆的前期分离处理和电石渣的后期加工回用。
           1 电石渣的前期分离处理 前期分离处理是指对电石渣浆进行固液分离，主要有自然沉降法和机械分离法。 （1）自然沉降法 自然沉降法是靠湿电石浆中固体颗粒的自身重力进行沉降，对除去较大的颗粒较为有效。湿电石渣浆排出后，一般先汇集于渣地，除去块状杂质，然后用泥浆泵送至沉降池进行沉淀，排去上面的清液（仍属废水，需回用），下层的浓浆送入加工区。该法占地面积大，劳动环境差，对环境污染严重，且清液中固体含量偏高，清液回用困难。 （2）机械分离法 目前，国内各厂除了采用自然沉降法，还采用浓缩机、离心机、真空过滤机和板框压滤机等机械分离法来分离电石渣。 浓缩机分离液中，固相含水在60％～70％，废渣无法自然堆放，多用于湿法水泥生产，投资较大。 离心机分离法是利用悬浮颗粒和废水的质量不同，在高速旋转时所受的离心力大小也不同，干电石渣（质量大者）被甩到外圈，废水留在内圈，并通过不同的出口被分别导走。虽然离心机转速高，分离效率也高，但设备复杂，造价较贵。 压滤机是近年来出现的新型高效脱水设备，与真空过滤机相比具有数倍过滤能力，因而不仅生产能力大、滤饼水分低、滤液清洁，而且具有占地面积小、操作环境相对较好、滤渣可外运等特点。
           2 电石渣的后期加工回用 2．1废水的处理回用 电石渣浆废水不仅含有难以处理的乙炔气体、守，而且pH值较高，水质、水量具有随机性和多变性，因而被认为是处理难度较大、治理成本较高的一类废水。目前，电石渣浆废水主要是经过二次处理后循环用于生产过程的相应岗位，或用于中和酸性废水等。 （1）废水经过二次处理循环利用 废水的再利用主要是用于电石反应生产乙炔。乙炔发生器中电石反应对水质要求不高，电石渣浆废水进行二级沉淀处理去除其中的悬浮物后可作为电石反应用水。 首先将乙炔发生器产生的渣浆废水排放到渣浆收集他，再用泥浆泵输送到渣浆沉淀地，在池中进行沉淀处理。上部清液经溢流进入竖流式二级沉淀池中，进行充分沉淀， 使废水中Ca（OH）2微粒再次沉降，清液溢流入集水池，用清水泵送入乙炔发生器，与冷却塔废水混合后，在乙炔发生器户与电石进行反应，使高pH值、高 S2-、高COD废水得以闭路循环使用。 生产实践表明，经二次沉淀深度处理的废水完全可以满足乙炔发生器内电石反应的工艺要求，可替代大量的深井水以节约水资源。 此外，经二次处理后的电石渣浆废水还可以用于其它方面，如冷却水、酸性尾气吸收处理等。 （2）中和酸性废水 该过程主要是将化工区各厂排出的酸性废水（主要为盐酸、硫酸和有机酸废水）与碱性废水进行中和，剩余的酸度用电石渣中和，为二级生化处理提供必要的进水条件。 在利用废水及电石渣中和酸性废水的操作中，要控制适宜的进水水质，注意中和后所生成盐类的溶解度变化，避免产生大量的泥渣。中和后出水的pH值直控制在 7～8范围内，使泥渣充分析出，pH值过高或过低都可能使电石渣在沉淀池中堆积或产生隐性循渣。由于中和出水含有大量的Ca2+，因此与其它废水混合后，最好控制进生化处理装置的废水pH值为6～7，以避免析出Ca（OH）2。 2．2 干电石渣的回用 电石渣是乙炔生产过程中排出的废物， 其主要成分为Ca（OH）2，含量达90％以上， 碱度为3mol／L左右。经处理后的干电石渣，其回用主要有以下几个方面：制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥、作为普通建筑材料（地基填土等）、与氯气作用生产漂白粉、代替石灰作浮选调整剂、作锅炉烟气的脱硫吸收剂、作劣质煤生产燃煤的固硫剂、作防水涂料的主要填料、作瓷光壁涂料和建筑室内用腻子的原料等。 （1）制成石灰作为电石的生产原料 将干电石渣送入造粒机，制成Φ5～20的圆球颗粒，再滚入干燥炉预热、烘干，而后进入回转炉煅烧，煅烧成的回收石灰流入冷却简冷却后送入卸料贮槽，由此装车运到电石厂作电石原料。但因回收石灰中含S、P杂质较多，掺进的回收石灰只能占电石原料的20％左右，过多则会影响电石的质量。 （2）与煤渣等煅烧生产电石渣水泥 电石渣水泥一般在立窑中煅烧而成，其备料有干法和湿法两种方法。 当电石渣的含水量较高（60％～80％）时，可以采用于法备料。干法备料需要采用机械分离脱水使电石渣含水量降至30％～40％，所有的其它原料也需要进行干燥。干法的缺点是物料需要干燥，所需要的物料堆放地也大，因此生产能力受到一定限制。干法电石渣水泥的抗压强度可达到39．2 MPa。 湿法备料法是在电石渣中加入一定量的煤、黄土、矿渣等，经过湿法备料、过滤、成球、立窑煅烧和熟料细磨等加工步骤后，即可制成电石渣水泥。工业上一般程序如下： 煤、黄土及矿渣按16:16:5的质量比配合，经搅拌后，加水磨湿，得到含水54％～58％的泥浆，流入泥浆池备用。将此泥浆与电石渣进行配比，再经过过滤脱水，所得滤饼仍含40％左右的水。如果还需要进一步脱水，可送堆料场中继续脱水。脱水后的物料用松散机散化，再送去成球，成球过程中需要加入运量煤屑及 5％～8％的黄粉（黄粉即立窑中没有烧透的熟料粉，因呈黄色而称黄粉），在细磨过程中所加入石膏粉的量约为熟料的5％左右。 此法生产的电石渣水泥，抗压强度也可达39．2 MPa。 （3）作普通建筑材料 根据化学的成分分析及应用试验证明，干电石渣经研粉后，完全可以在建筑工程中代替石灰生产普通混合砌筑沙浆和内墙抹灰沙浆。 （4）作防水涂料的主要填料 先用表面处理剂（如“脂肪皂－含硅醇键表面活性剂”的混合表面活性剂）对电石渣去味、改性，将其变成一种流水材料，再以改性电石渣为主要填料，加入一定的成膜物质、成膜辅剂和颜料，可以制备防水性能良好的涂料。
             3 结语 由于我国水资源极其有限，因此将电石渣浆废水循环回用是明智的选择。但是，电石渣经一次分离、二次处理后的回收利用，目前看来效果不太理想：生产的低档产品（如水泥、漂白粉等）因市场竞争力不强，销量不畅，规模受限；而电石渣处理后作为建筑填料，限于地理位置及需求，运输成本较高，难以大量使用。为了增加效益，可以考虑将回用石灰用于生产附加值较高的产品（如防水涂料、超重碳酸钙或超细碳酸钙），并注意充分利用本地资源，优化组合，降低成本。

废电石渣形成的海岸
[ 本帖最后由 allanshy 于 2009-4-25 09:22 编辑 ]

湿法确实存在水资源浪费的问题，可干法技术不成熟，制约发展．

电石渣浆有很多处理方法，电石渣也有很多用途，也值得进行开发。但是，现在PVC生产厂家的规模往往都是很大的，少则10万吨，多则上百万吨，因此电石渣量都是非常大的，其他的用途所消耗的电石渣都是微乎其微的，不足以支撑行业发展和消化大量电石渣，还是只有发展生产水泥的路线才是出路，才是实现循环经济的基础和保障。
    就目前湿法乙炔生产工艺路线来看，采用浓硫酸乙炔清净工艺，水循环是没有问题的，而且还需要补充一次新鲜水。

原帖由 sgh1966 于 2009-4-25 16:19 发表
                                
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电石渣浆有很多处理方法，电石渣也有很多用途，也值得进行开发。但是，现在PVC生产厂家的规模往往都是很大的，少则10万吨，多则上百万吨，因此电石渣量都是非常大的，其他的用途所消耗的电石渣都是微乎其微的，不足以 ...
请问：浓硫酸清净工艺产生的废硫酸如何处理啊？

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卖给复合肥厂家。

电石渣制水泥熟料。最好在渣浆厂房附近建。能力设计好的话，电石渣和水都解决了。

需要采购电石渣。。。有兄弟帮忙吗？

dq40286520 发表于 2013-6-24 16:16

                                
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需要采购电石渣。。。有兄弟帮忙吗？
电石渣还需要采购啊，你随便找个电石法的PVC厂的管环保或者销售的，都知道哪里有电石渣堆场，尤其是老厂子。免费拉。