PVC转化器冷却水自然循环的缺点

楼上各位同行，借这个帖子我也问几个问题，上了热水自然循环以后，和强制循环比较起来同样的转化器产能是否会下降，其次在负荷较高的情况，采用自然循环是否存在温度不易控制的问题，请各位帮忙解答一下。

最大缺点就是影响转化器的产能，因为转化器的传热效果要差些（传热系数将会降低），热量不能及时有效传出来，所以转化器的床层温度也会有所上升，因而副反应也会增多。

软水、蒸汽消耗上升、工人劳动强度大、触媒消耗有增加

回复 14# ma2010
自然循环和强制循环在独立运行时都存在弊端：
1、自然循环节约电耗，但是转化系统用水量会增加；
2、转化器的反应温度较热水强制循环要高，一定程度上影响转化器的生产能力且触媒耗会增加；
3、转化器在长期高负荷运行状态下，使用自然循环对转化器的使用寿命也有一定影响；
4、强制循环在触媒的活化过程中，比自然循环更能提高触媒的活性和脱去触媒中的水分；
5、强制循环电耗高，在开车和高负荷状态下较有优势。
所以，可以考虑自然循环和强制循环并存，根据生产需要切换使用。

“自然循环和强制循环并存，根据生产需要切换使用！”
弱弱的问一下具体应该如何操作？

我一直都是用半强制循环，自然循环在大流量时在可用，一旦流量一低，后台就容易过乙炔。强循环耗能大就不必说了，所以我一直都在用半强制循环。就用两台热水泵，一台供转化部分，一台供精馏和循环水的冰机

PVC转化器循环水有很多厂家用自然循环水，发表的文章都是节约电能，不知用的有什么缺点。请各位坛友赐教。

各位大侠 谁能上个图？  自循环回水是应该在总管液面以上还是在液面以下？

我见论文上自循环回水与闪蒸罐连接点在溢流管下方，就是回水在液面以下，但是我公司自循环回水在总管顶部，哪位大侠分析一下这样设计的理念。。

我们是强制循环和自循环切换使用。在触媒诱导期，阀位开度小，流量控制比较低，反应热也比较小，这时候反应热还不足以带动自循环，热水不能汽化，自循环的效果不能体现出来，只能采用采用强制循环。在触媒反应期，阀位基本全开，流量控制很大，基本上是满负荷生产，反应热很大，采用自循环操作，靠热水蒸发带走热量，这时候如果靠强制循环的话，热水流量是很大的，因为只能靠热水温升带走热量。在触媒的衰老期，和诱导期一样，流量低，这时候也是强制循环。在系统开停车阶段，也是全部采用强制循环。
总的来说，自循环的时候，反应温度较高，靠的是蒸发带走热量，相对应的反应温度也高一些，补纯水的量也大一些，触媒消耗会高一些，如果控制不好会在管道和设备上部集聚蒸汽，影响传热，优点是不用开那么多泵，省电。强制循环的时候，靠的是热水温升，几乎没有汽化的现象，反应温度也低一些，触媒消耗低一些，但热水泵需要开的多，费电。也就是说，强制循环比较通用，在系统开停车和整个转化器的反应周期内都可使用，但耗电，自循环可在触媒中期（反应期）使用，省电，但耗触媒。设计院给我们设计的都不是按全部动力循环考虑的，是动力循环和自循环切换使用考虑的。