100%固含量聚氨酯刚性涂料

100%固含量刚性聚氨酯涂料是上世纪七十年代在北美兴起的高强度耐腐蚀涂料，近年来，被大量的用于地下金属管道和金属储罐等的防腐涂料，并且大有取代环氧煤沥青的趋势。100%固含量刚性聚氨酯涂料的主要特征是使用了高官能度的异氰酸酯和高官能度的多元醇比例为2.4-2.9，同时使用分子量较低的多元醇和较高的NCO/OH比例是1.02-1.20。由于使用了高官能度的反应物，聚合物的交联密度大大提高，并且这些交联结构是通过共价键（化学键）提供的，其键合强度远高于弹性聚氨酯和弹性聚脲中的氢键和其它次价键（物理键）。这种交联密度的提供，直接提高了材料的剥离转化温度（Tg）因而从根本上改进了材料的物理性能，例如，提高了拉伸强度，拉伸模量、介电常数、黏结强度、耐热性和耐化学腐蚀性；同时降低了延伸率、溶解性和渗透性。因此，100%固含量刚性聚氨酯涂料作为重防腐涂料，它的综合性能非常突出，并且由于自身的物理性能已具备了结构材料的特点，因此别称为“结构聚氨酯涂料”100%固含量刚性聚氨酯涂料除了优异的材料使用性能外，加工性能也非常有多样性，它不仅可以象弹性聚脲涂料那样用于双组份喷涂施工，也可以刷涂和滚涂，甚至可以浇注成型。这是因为刚性聚氨酯涂料体系中不使用高活性的端氨基聚醚，体系的凝胶时间和固化时间可根据施工需要在几秒钟至几十分钟的范围内任意调节。因为100%固含量刚性聚氨酯的冲击强度和耐磨性与100%固含量的聚氨酯和聚脲相比有明显的差别，这与他的低分子链和高交联度结构有关。不过利用超细化的陶瓷微珠或玻璃微珠进行改性，冲击强度可以达到2.6KN/m,Taber实验损耗为30mg，完全与弹性材料相当。这对进一步提高100%固含量刚性聚氨酯的性能，拓展它的应用范围具有重要的意义。

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