聚合釜反应出颗粒料的原因是什么？？

聚合釜开人孔检查后，进的第一釜料出现了颗粒料，请问是啥原因造成的？

你问的太简单了，粗料的主要原因是分散体系被破坏，但是破坏的原因根据现场设备的工况不同，有太多的漏洞，想要查，必须要熟悉现场、工艺，现场进行分析一下，分析可以从以下几点考虑1。自控曲线和计量设备有无偏差，2分散剂储槽，引发剂冷却使用的是什么冷却，检查盘管有无泄漏，分析液体有无氯根3，询问操作工这一釜入料时有什么异常操作，就是和其他釜不一样的操作，或者说，是否有手动入料的地方，这些都是疑点，4还要检查PVC浆料的PH值是否中性

一楼说的很对，不过首先要检查整个操作过程是否有不当的地方（温度、压力曲线），比如，聚合釜温度高，手动给冷却水阀很大的开度，使聚合釜温度急剧下降，如果有釜顶冷凝器是否冷凝器提前换热等等。
其次，聚合釜的水油比是否合适？起初水油比合适，但是中期后期的二次注水的量是否合适？
再次，从原料开始检查，水、单体是否合格？分散剂的浓度，引发剂是否合格？比如说是否含有氯离子，铁离子等，体系的PH值是多少，一般偏酸
第四，聚合釜的搅拌强度是否符合要求？可以测一下转速。
第五，投料总量是否符合设计要求，如果有内冷挡板一般加料量最多达到内冷挡板的上部（包括二次注水的加入量），一般初始加料量在75%左右

还要补充一点，除了看温度、压力曲线，还要看循环水流量的曲线

分散剂有没有少或者说是破坏了？

TZPCE0019 发表于 2010-11-18 23:00

                                
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一楼说的很对，不过首先要检查整个操作过程是否有不当的地方（温度、压力曲线），比如，聚合釜温度高，手动 ...
楼主：
你说的是带有釜顶冷凝器的那种釜型， 为什么提前换热会造成颗粒料呢，并且釜温和釜压高后，手动控制也很正常，怎么会影响颗粒呢，请教一下！

提前换热，应该换热量还不小就会出现这种状况！！想想吧，在反应初期是什么状况（聚合转化率才什么样子），此时大量冷凝下来的夹带分散剂泡沫的液相单体重新回到釜中，冷凝下来液相的的体系物理性质与反应体系有很大的差别！！！这种情况到反应的中期能看到搅拌功率曲线会有明显波动的！！

楼主请教一下：一我见情况下我们只有在釜的控制温度已升高的情况下才会手动控制釜顶冷凝器的换热量，在同等的工况下（水、单体、分散剂、引发剂加入量没有差别），釜温、釜压上涨原因是不是才是前提条件呢！

从来就没有查到过粗料原因，

cfx 发表于 2014-8-23 11:45

                                
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从来就没有查到过粗料原因，
聚合生产最为重要的是要对生产过程很熟悉，生产过程中哪里发生变化了，都要清楚的。一旦异常时才能根据相关变化去找原因的。如果平时不去关注的话。估计没有谁能找到原因的！！！呵呵！！