海蒙特公司的Spheripol工艺抗冲单元生产操作要点

一、400单元操作要点
1.        R401主要操作参数：75℃，50%料位，1.24Mpa；T402（乙烯回收塔）塔底操作温度51℃，塔顶操作温度8.8℃，50%料位，1.98Mpa；乙烯/乙烯+丙烯0.46，氢气手动；
2.        气相反应器压力高时，证明反应不好，应先降丙烯进料量，再降乙烯进料，维持压力，如果过高，可以打开PV4002放火炬控制；
3.        R401操作温度最高限在89℃左右，温度过高应主动停车，防止塑化；
4.        相对于均聚生产来讲，杂质中水对抗冲生产的影响更大；
二、400单元开车要点
1  .抗冲开工前，DONOR浓度100%，提前16小时加入；
2.  Atmer163提前8小时投用（闪蒸线），流量要比平时略高一点，大约2.5KG/H，与TEAL比值约1.5~2；
3.  控制开车初期反应不要过于剧烈，防止堵塞；
4  当XV3002切向R401后，温度上升很快，要及时关小E409的蒸汽线以及TV4501，防止超温。
5   在刚开始投料时由于D301会进入大量的丙烯，R401的压力会上升很快，用PV4002控制压力，并且R401的温度不要太快的建立，否则易引起超温造成R401的压力下降。当R401的料位达到10时可以投用自动逐渐提SP值同时上提乙烯和丙烯稳住系统的压力，每提一次料位应稳定一会，以使反应趋于稳定，随着温度的上升应适当调节TIC4001的目标值，从而防止仪表的偏差大，引起波动。我们不提倡用料位来调整压力，因为不断地调整料位会引起密度的变化造成分布板的堵塞。
5   每调整一次163后，大约6分钟就会有变化。
三、400单元停车要点
1  先降低导空料位，料位降低要彻底，可能R401的料位已经空了也可能还有料，要注意观察F301的压力及料位变化情况，同时判断R401的料位是否空，手动活动出料阀直到R401的完全倒空。
2        R401倒空以后，保持C401运行24小时氮气循环，防止残余的物料反应把出料线堵塞。
3        T402要在R401的彻底倒空后最少运行2小时，目的是将T402的乙烯完全分解出去。
4        C401的静叶角度不调整，防止流量的降低堵塞管线。
5        C401停后R401隔离卸压最后用氮气置换。如XV3101切排放开LV4001将R401的料排至D602，因为料粘。
四、400单元事故处理要点
1  在R401紧急停车时，XV3002到均聚切断R401各路进料，关乙烯、丙烯、氢气开PV4002降温卸压置换。
2  在C401停后不要急于启动，要立即隔离R401卸压置换降温放料。在C401停后如不放料就起机易造成C401的出口憋压损坏叶轮机封轴承。400停工时尽量保持C401的运行24小时以上，换成氮气置换防止堵塞。
3   每次停工时都要拆清R401把残余的粉料排净。

说明很详细，学习了。

要白已干过才能体会到

1.98Mpa，压力是不是有点高了？