清净与混合脱水新工艺设想

乙炔清净的主要目的是除掉乙炔气中含有的硫磷！如果乙炔气中含有硫磷，对于下面合成工段的影响是非常大的：
1 如果氯化氢含有游离氯，那么会和硫磷剧烈反应，使混合器温度剧烈升高导致爆炸！
2 导致触媒中毒，降低合成氯乙烯的产量。

废硫酸处理思路
通常我们的废硫酸都作为废弃物低价处理给商贩，可能经过简单的处理、提浓后又返回企业。
可否与饲料或肥料生产企业联系，将废硫酸作为其原料之一，实现双赢？即可以保证合理的利润，又能够建立长期合作的战略伙伴。
大家共同探讨。

我觉得不太可行啊，楼上说的一位同学说的对啊，那样浓硫酸很快变成稀硫酸了，而稀硫酸不具备强氧化性，这样不仅硫酸消耗大，而且清净气体的质量无法得到保证，而且产生的废硫酸更多了，硫酸干燥，恐怕最头疼的就是废硫酸的处理吧，我觉得这么做得不偿失。

楼上担心硫酸消耗和除硫磷杂质问题：可能对目前浓硫酸乙炔清净工艺不了解，浓硫酸清净乙炔工艺已经很成熟，清净效果一点问题都没有。就浓硫酸消耗问题，可以控制在25kg/tPVC以内。在这个浓硫酸处理过程中，完成了乙炔清净和干燥双重目的。所存在的问题是现在在乙炔清净过程中，需要在中和塔中中和酸性气体，把已经被干燥的乙炔气又增湿了。

乙炔气进入浓硫酸清净工段前，必须经过高效水雾过滤器，将水雾处理掉，这样可以大大减少清净段的硫酸消耗。我们提供这种高效水雾除雾器，和乙炔酸雾处理器，效果很不错

maildhu 发表于 2016-9-26 16:39
乙炔气进入浓硫酸清净工段前，必须经过高效水雾过滤器，将水雾处理掉，这样可以大大减少清净段的硫酸消耗。 ...
发资料介绍一下你的高效水雾过滤器

建议到北元和华塑看看，你们所讨论的问题已经在运行解决了。目前最大的问题是废硫酸处理。在欧美发达国家都采用焚烧法，国内也引进了两套，只是前期投资大运行成本高。有用废硫酸做磷肥和硫氨复合肥的（个人觉得废硫酸做这个有点不太合适），还用用电石渣中和的，也有违法倒入废矿坑和沙漠的。相比而言焚烧再制硫酸工艺最佳。