PVC树脂的白度问题

请教：PVC树脂的白度与哪些因素有关？有些厂家可以将白度做到85以上，不知是怎么做到的？

影响白度的主要因素有：VCM质量、VCM转化率、聚合温度、釜内含氧含铁、终止剂等等

白度与单体的质量有最大的关系，稳定剂、终止剂的质量以及反应转化率的控制有关

老化白度吧！那家能做到85以上啊？

影响PVC树脂白度的三个因素
悬浮法PVC热老化白度是PVC各项指标中非常重要的一项，是直接关系PVC热稳定性的重要指标，对PVC加工制品的色泽，抗老化性，使用寿命都有很大影响，下游加工企业对此项指标的要求也特别高。所以，了解并掌握影响PVC树脂老化白度的因素，对提高PVC树脂的耐老化性能具有重要的指导意义，也将增强公司在市场上的竞争力，具体从以下几个方面来分析：
　　一、VCM质量对PVC树脂白度的影响
vCM的质量对PVC树脂的老化白度有着非常重要的影响，曾有专家研究证明，VCM树脂的白度影响不明显，而VCM如果偏酸性或含铁则会对PVC树脂白度有很大的影响。
　VCM中含有的铁一般是以两种形成存在一种是离子型铁的氯化物，另一种是铁的氧化物，针对VCM聚合有明显的影响，微量铁离子或铁的氧化物都能催化脱氧化氢，使聚合后的PVC树脂的耐热性能下降，严重还会影响树脂的外观，色泽，发生黄料或粉料。
　　二、聚合温度对PVC树脂老化性能的影响
　　聚合温度决定了聚氯乙烯的分子质量，一般情况下，聚合的温度越高，所制得树脂的分子质量就越低，而相应树脂的热老化性能就越差；但高型号PVC的抗老化性能与PVC树脂的分子质量没有直接的关系，聚合温度越高，自由基的能量就越高，越易生成能量高的不稳定结构。
　　三、VCM转化率对PVC树脂白度的影响
　　VCM转化率是影响树脂热老化性能的又一个关键因素，转化率越高，PVC树脂的产量就越高。当转化率达到80%以后，如果继续聚合PVC分子中不稳定结构的比例会不断增加，PVC树脂的热老化性能下降，如在PVC-SG5型树脂的生产过程中，一般聚合压力降到0.7~0.75MPa时应立即终止聚合，否则，当聚合压力降到0.2MPa以下时不仅出料困难，而且树脂的热老化性能也会很差，因此，如果把VCM转化率控制在80%左右时出料，既不影响树脂的产量，也会控制好白度此项指标。
　　除此之外，体系中含有氧、硫化物及汽提干燥，配方等都会对树脂的老化白度造成一定影响，如体系中含氧会使PH值降低呈酸性，增加树脂中不稳定结构的数量，硫化物与聚合体系中的微量金属离子形成重金属化合物，重金属化合物是一种强催化剂，它可降低树脂白度5~15%，而汽提干燥的时间过长或温度过高也会影响树脂的不稳定结构，影响树脂的老化性能。

因素（一）：氯乙烯单体偏酸性
氯乙烯单体偏酸会腐蚀设备，使单体中含有金属离子，金属离子会加速氯化氢的脱除，形成恶性循环。针对此种情况人公司加装的单体碱洗装置，并在聚合反应体系中加入PH调节剂，确保单体不偏酸。
因素（二）：氯乙烯单体含铁
微量铁离子或铁的氧化物都能催化脱氧化氢，在聚合反应时使PVC树脂的耐热性能下降，严重还会影响树脂的外观，色泽，发生黄料或粉料。
因素（三）：聚合体系中是否含有氧
体系中含氧会使PH值降低呈酸性，增加树脂中不稳定结构的数量，取样分析检测反应体系中出氧。
因素（四）：汽提、干燥停留时间是否合适
在生产控制中，可以根据生产情况调整PVC树脂在汽提、干燥的时间。
因素（五）：汽提、干燥温度过高
生产的PVC树脂氯乙烯残留是否正常，挥发份是否适当。
因素（六）：VCM转化率高
VCM转化率达到80%以后，如果继续聚合PVC分子中不稳定结构的比例会不断增加，而PVC树脂中的不稳定结构在受热等外部因素的影响下会除析氯化氢并分解变色，从而使PVC树脂的热老化性能下降。经计算，现VCM转化率均在80%以上。
因素（七）：聚合反应温度偏高
聚合温度越高，自由基的能量就越高，越易生成能量高的不稳定结构。而相应树脂的热老化性能就越差。经现场检查聚合反应温度均在设定温度±0.2℃内。
    因素（八）：分散剂用量不合理
分散剂的用量比例直接影响到PVC树脂粒径、颗粒形态、表面织态、内部孔隙。从而影响到后加工时的传热性能、塑化性能以及热稳定性、使用寿命等。经检测我公司生产的树脂孔隙率在21-22%之间，相对偏低。树脂算术平均粒径103微米，但中值粒径为157微米。

热老化一般生产中很难做到85%以上，也没有必要做这么高。如果非要做这么高可以不计成本的在聚合或汽提时多加热稳定剂（感觉就像TM往牛奶里加三聚氰胺，检测出的蛋白质高的出奇）。

加液体锌等热稳定剂就可以做到  

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