触媒更换问题

我公司有一套制酸系统，采用3层进口触媒，已经运行了6年，触媒活性降低很多，一层触媒需要较高的起燃温度，最低需要在380℃以上，（以前在370℃就可以很好的进行反应）由于进口触媒费用较贵，不能进行整体更换，只能进行筛分，部分补充。请问触媒补充有什么好的方法？
    现有3种方案，哪一种较好？
    1. 加在一层触媒上层，提高一层触媒的转化效果。
    2. 加在一层触媒底部，提高一层触媒的出口温度。
    3. 加在三层触媒内，取部分三层触媒加到1层。

响应第３种方法．

触媒的使用年限方面，其实我国的触媒也能用5~10年（但烟气中各项指标要好）。我国的触媒与国外的相比，差在单位触媒用量、起燃温度上等。
    我个人认为，您列举的3种方法，都不是十分完美的方法（如果说错莫怪，我个人真实想法）。因为，从您的说法看，连一段都有点难以起燃了，这样转化率肯定不会好，一般来说一段的转化率有55~60%以上的转化率（这是要能保证的），以后的二、三、四段的各段转化率要一段比一段转化率低，这样的总转化率才会高。所以，我个人认为要作大的动作，最好把一段的触媒全部换成新的而且是低温触媒，如果效果还不好，最好在三段上部加一部分新的低温触媒，最好占三分之一的高度，在新触媒与旧触媒之间，最好有一金属丝网相隔开，以方便以后更换或筛分。
[ 本帖最后由 ychina 于 2008-4-28 19:29 编辑 ]

方法2是不可取的，方法1和3是可行的，但要结合你的工艺情况，气浓高的建议采用方法1，气浓低的建议采用方法3。

非常感谢大家的建议。
   我公司采用的是WSA工艺技术，进入转化器的气体没有进行干燥，以前对国产触媒进行过试验，效果不好。现在的使用的VK－WSA型触媒价格为4.05欧元/升，全部更换价格太高。（1层82.1m3；二层120m3；三层80m3），如果用低温触媒价格会更高。
   进入转化器的烟气浓度在2.0～3.0％，存在的问题是提供外部热量的装置有问题，提供热量不足（进口[wiki]设备[/wiki]，彻底维修经验不足），一层入口温度不会保持太高。

WSA制酸工艺和我们的常规工艺还是有区别的了。建议楼主在不大动的原则下，考虑第一种和第三种方案的结合，因为这种工艺好像强调的是第一段的转化率了。第三段主要是扫尾，提供排放烟气达标的控制了。

转化塔气浓约6.8%，
一层进口465，出口609
二层进口465，出口507
三层进口450，出口457
四层进口446，出口449
请各位大侠帮忙分析为谢！

是株冶的吧，建议采用方法1，在一段的上层补充新[wiki]催化剂[/wiki]VK-WSA，现在三段的VK59情况怎么样？装置在多高的气浓能自热？制酸系统的热平衡问题解决了吗？多交流。

WSA装置的问题可以直接同TOPSOE公司联系呀，他们应该会提供正确建议的。