焙烧炉点炉容易结疤怎么控制？

最近由于检修焙烧炉停车时间较长，在进行点炉时采用木柴加柴油法进行点炉。初步燃烧都挺正常，在进行加风投料时就出现大面积结疤现象。
请教下高手，应怎样正确避免这一现象发生？
[ 本帖最后由 桃花盛开 于 2008-11-12 12:57 编辑 ]

1、避免使用低熔点矿2、将点火矿的硫含量降到18-22%用红渣配制；3准备好水枪，并在下料口准备好添加红渣。

简单，我们原来也是这种柴油点火发。弊病如你所言温度暴涨易结疤，改进方法如下：
1、控制炉内最终残余的硫量，以免达到700多度后，爆燃。
2、多准备些硫磺，放在焙烧下料口。（300KG）当温度升到400度时，就可以人工适量添加硫磺。
3、准备些过筛后的沙子，假如温度升到950还不停，就果断加入大量沙子来降温，同时也能提高低压。（水管加水也是可以应急的）
4、注意风量的调节，这一点非常重要，因为炉子低压尚未建立，风量稍不合适，要不就吹死炉要不就翻不起来。最好用6到7米的四分管从观察口探探风帽上料的沸腾情况，同时注意二次风的使用。
[ 本帖最后由 桃花盛开 于 2008-11-12 13:34 编辑 ]

还想问一下，如何才能在保证硫酸正常生产的情况下提高渣含铁的含量呢？
具体是硫铁矿在含硫0.42的情况下，把渣含铁的含量提高到0.60以上呢？
又没有可行的操作方法？

沙子，硫磺，水管。
就和和面一样，面多加水，面软加面。硫磺起燃点只有250到280.硫铁矿制酸企业最好备上一两吨硫磺。
一般停车时间长，炉子保温效果不好。开炉前就预加些硫磺，效果极佳。
我厂曾经在严冬，因为电雾故障停车达50个小时，炉温显示只有250度。当时都认为没救了。试着死马当活马医开机，先从下料口倒入200斤硫磺，开风机后，热电偶就从250直接到400多，经过近一小时抢救终于OK。为此还得了100元奖金，

注意：热电偶一般插入深度就800多，停车时间一长，炉中心温度远远超过热电偶显示的。
[ 本帖最后由 桃花盛开 于 2008-11-12 12:56 编辑 ]