硫铁矿制硫酸副产高质量矿渣的工艺学

由于现在我国硫铁矿渣浪费很严重，一般铁含量都是低于50%,不能直接生成铁粉，请问各位高手有没有把这方面的经验或理论：把含低硫的硫铁矿和含硫量高的其他矿配比焙烧，在生产出硫酸的同时，可以副产出和铁量高的矿渣，这样就可以为企业节约很大的成本！

中冶厂的氧化铁红项目可以将矿粉中的铁元素提取出来制取氧化铁红，同时可提高后续浸出工段的浸出率，但这工艺好像保密

要在掺烧方面，摸索经验。

烧渣综合利用是硫酸同行努力的方向,我们是这样的,首先从选厂就抓好质量管理,让所选精砂品位在四十五以上,铁含量达到四十三,水份控制在九以内,其次,是配矿用部分干烧渣对四十五以上的精砂进行配合,入炉品位含硫三十六到三十九,含铁四十二到四十三,水份,八到十,这样烧出的铁渣就是六十以上了,可以向钢厂销售,并且价格可观.

高品位烧渣制氧化铁红，在广东云浮早已开始规模化。但经济效益不好说，工艺倒也不是保密。

硫铁矿烧渣如何提高品位，一般情况是采用，含硫高的硫铁矿进行焙烧，品位越高烧渣的含铁品位会越高，这是一般的规律，云南理工大学开发了一种工艺，就是用硫铁矿进行浮选，含硫品位提高到48%-50%，细度达到200目，这样焙烧出来的渣一般能达到65%左右的含铁品位，外售售价较高。

我就是广东云浮硫铁矿的，用矿渣制铁红早就规模化了，就是不赚钱~~~现在每个月亏几百万~~

（把含低硫的硫铁矿和含硫量高的其他矿配比焙烧，在生产出硫酸的同时，可以副产出和铁量高的矿渣） 我认为很难适合目前国内的情况，硫酸渣进行在选铁，尾矿造砖或作水泥添加料比较可行。国内有很多研究资料，也有工业生产的，感兴趣可以搜搜。

这块关键是多年的错误习惯养成的。硫铁矿制酸多年来因为国内矿石品位低，导致原料品位低，烧渣品位自然低。再在后面想办法就很难了。
所以，根本上还是要从矿区开始选矿，提高矿石的硫含量。运输、装卸等费用都会降低，制酸企业炉头也好操作。但这个话喊了多年也未有实质进展，国家、行业的整体政策没有倾斜啊！

还在计划经济的时候就有“精料政策”一说，也就是在当地建设选矿厂，将高品位的精矿外运，既节约运力，又有利于后面的利用。但进入市场经济以后，国家产业政策导向并没有向这个方向倾斜，所以造成了这个局面。
矿渣利用比较早的是南化的硫酸渣，在南钢用氯化球团，好象是引进日本的生产线（具体因年代久远，也不想去查相关资料了）。现在就应该是云浮和黄麦岭比较有规模，云浮在技术上走得比较领先，但如上面说，经济上还不太过关。黄麦岭好象是做球团矿，效益应该是不错的。还有一些厂也在生产高品位的铁渣，有的是直接高品位矿烧出来的，有的是渣选矿选出来的，基本上都达不到做球团的规模，还是只是卖渣。