如何提高硫酸化验的水平

如何调高硫酸生产的化验水平，利用化验分析仪器还是加强在线分析，人工分析如何提高效率和准确度？大家的硫酸生产分析项目的频率如何？

个人体会是工艺技术人员要介入才行，很多化验分析规程都已经过时，需要工艺技术人员重新调整以消除系统误差。

起始取样分析好在线分析都差不多，在线起始精度还不如取样。
关键是简历合理、精度符合你们需求的检测方法，而且加强分析测试人员的理论和实际操作能力，这样才能有好的结果。

我认为倒不一定是规程过时了，而是分析人员没有严格按照规程上面的注意事项执行导致误差增大。

多练习，多实践，多与其他厂家交流。

关键是分析人员的素质和责任心，加强岗位绩效考核和管理力度。

同意6楼观点，最主要的加强化验工的责任心，我们曾经发现过测转化率时，操作工发现化验人员到现场后将试液倒掉后就回，然后填一个数据报生产部。

这样情况如果发现就不能让他（她）做化验工了！

多练习，多实践，多与其他厂家交流。

也不要一味地责怪分析人员，很多时候问题还是出出在设计上。
国内的工艺设计人员大多不注意气体混合情况，导致气体混合不均匀；同时在设置取样点时也不考虑取样的代表性，导致出现不可思议的分析结果。
例如，我曾经发现一套硫磺制酸装置在满负荷生产，分析工测得的一段进口SO2浓度有时却只有7%左右（设计～11%），有时又高达12%，这明显是不可能的，后来发现是气体混合不均。