焙烧岗位
1、工艺流程
2、操作规程
(1)岗位任务
将原料岗位送来的合格硫铁矿,通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的矿渣,矿尘及含二氧化硫的炉气,经初步降温,除尘后,送至电除尘器岗位。
(2)管理范围
从沸腾炉成品矿贮斗至旋风除尘器出口,排渣系统,排尘系统包括在这一区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。
(3)操作指标
a、炉床温度:中底层800-900℃
b、炉底压力:1000-15000毫米水柱
c、炉顶压力:-10毫米水柱
d、出口炉气二氧化硫浓度12-13%
e、矿渣残硫≤0.5%
(4)烘炉
a、烘炉目的,烘炉主要是排除耐火材料中的游离水和结晶水,烘炉得当。
b、烘炉准备工作。
①准备木柴约40吨,引火柴油,棉纱少许。
②沸腾炉炉顶盲板烘炉期间不要上紧,以便排水蒸汽,做好防雨措施,烘烤结束盲死。
③盖好沸腾炉加料口,打开炉子出口管道排气。
④待风帽安装好,耐火层浇灌后养护三天,在风帽上部铺钢板或耐火砖,避免烧坏风扇。
⑤通知仪表工检查校好仪表。
D 安全注意事项
①烘炉期间,沸腾炉周围不得堆放易燃易爆物品。并准备好水管及消防器材。
②操作人员要着装上岗。
③夜间要有足够照明。
(5)开停车操作方法
A点火前的准备工作。
(A)清理炉膛,通风帽孔眼,清理空气室,封空气室人孔。
(B)检查加料口,排渣口有无异物,清理检查炉气冷却器,旋风除尘器及灰斗并封好清理孔。
(C)准备好柴油,齿轮油泵试运转并向高位油贮槽供油,检查低压油喷咀。
(D)星形排灰阀,滚筒排灰机、刮板输送机等试运转。
(E)检查空气鼓风机油位置是否正常,皮带加料机减速机油位是否正常,并试运转。
(F)准备足够的铺灰矿,全部通过2.5-3.0毫米筛网,作为点火底料备用。
(H)备优质白煤若干袋,作提温用。
B点火开车
(A)向炉内铺灰450-500毫米高,封好炉门,盖好加料口,打开炉子出口管上部排气口。
(B)做冷沸腾,启动空气鼓风机,逐步开大风量约5分钟,停下空气鼓风机,从观察孔检查炉内料面是否平整。
(C)启动炉底风机向油喷咀送风,点燃油喷咀向炉内喷火,保持炉内明火,约半小时左右,逐渐加大炉底风量,视沸腾层底层温度调节风量,油量,当炉底层温度达500℃以上时,可适量投入煤粉加快升温过程,炉底温度达700℃以上时可向炉内投料。停止喷油,同转化岗位,净化岗位联系通气。
(D)开车通气时,应密切注意炉温,炉底压力变化,与净化,转化岗位密切配合,逐渐加大风量直至达到正常操作条件。
(E)准备开车时,启动排渣,排尘运转设备。
C 短期停车
(A)短期停车采取保温为主,停止加料后,当炉温降至800-850℃时,即停车保温。
(B)停车前应先与转化岗位联系,同时通知电除尘岗位,净化岗位,干吸岗位做好停车准备。
(C)与转化岗位协调好,先停炉底风机,随即停主鼓风机,盖好加料口。
(D)停车后要注意炉内温度变化,做好停车记录。
D长期停车
(A)停车前应通知转化岗位。
(B)逐步减少投矿量,使炉气中二氧化硫浓度慢慢地降低,当加料斗矿用完时,炉温降至200℃以下时,即可通知转化岗位停车。
(C)打开炉子出口排气口,开启动空气鼓风机,尽可能地将炉内矿渣排出炉外,当炉温降到400℃以下时,停空气鼓风机,打开炉门,扒出矿渣封好炉门,启动空气鼓风机继续降温。
(D)发温度降至100℃以下时,可停止冷吹,停空气鼓风机,打开炉门,自然降温,准备清炉子。
(E)停下滚筒排渣机,停星形排灰阀及刮板输送机等。
E紧急停车
(A)全厂突然停电紧急停车。
应立即报告公司通知电工检查处理迅速恢复供电开车,停车时间长极可能造成死炉。
(B)空气鼓风机跳闸紧急停车
应立即向班长汇报,并停止向炉内投料,通知转化岗位按紧急停车处理,通知电工,机修工迅速查明原因,排除故障迅速按照开车程序开车,防止死炉。
(C)主鼓风机跳闸紧急停车。
应立即停止向炉内投料,打开炉子出口排气口,适当关小炉底风量,降低炉温,按短期停车处理。
(6)排渣排尘系统开停车
A开车前检查
(A)检查加油点,减速机油位是否有油。
(B)盘车空转是否正常,有无死点和松动。
(C)检查清理灰斗,防止杂物卡死星形排灰阀。
(D)启动滚筒排渣机,刮板输送机等排渣设备,核准转向,空试运转,检查电动机有无发热现象。
B开停车
(A)沸腾炉通气半小时前开车
(B)先开滚筒排渣机,再启动刮板输送机。
(C)开启滚筒排渣机冷却水。
(D)停车必须尽量排尽设备内残余的渣、灰再停车。
(E)当设备、电器发生故障时,应紧急停车。
(7)不正常情况及处理方法
编号 不正常情况 原 因 处 理 方 法
1 升温时底层温
度不上升 1、热电隅故障;
2、风量偏低,内部沸腾状况不好;
3、油量偏小 1、通知仪表工检查、修理;
2、适当加大风量;
3、加大油量。
2 炉内产生冷灰 1、矿粒度变粗;
2、空气鼓风机风量过大。 1、检查原料筛网是否损坏;
2、调整风量,适量提高炉底压力。
3 炉温普遍上升 1、加矿量过多;
2、矿变干;
3、矿含硫量增变;
4、热电隅及仪表失灵。 1、依炉温和SO2浓度调节加矿量;
2、适当减矿;
3、通知仪表工检查修理。
4 炉温普遍下降 1、矿含水量增高;
2、矿尘掺配过多;
3、矿含硫量下降;
4、热电隅仪表失灵。 1、采取措施降低含水量;
2、适当减少焙尘掺配置;
3、通知与原料岗位适当配矿;
4、通知仪表工检查修理。
5 炉温有个别点
变化 1、热电隅故障;
2、热电隅套管坏;
3、炉内有移动块料;
4、下料有堆积、结疤。 1、通知仪表工检查修理;
2、适当提高炉底压力;
3、停车清理。
6 炉气SO2浓度
上升 1、投矿量增多;
2、矿含硫量增高;
3、主鼓风机抽气量变小;
4、转化岗位分析有误差或分析仪器漏气或自动分析指示失灵;
5、空气鼓风机风量变小。 1、适当减少投矿量;
2、通知原料岗位调整好矿含硫量;
3、适当调炉底和转化风量;
4、与转化岗位联系检查并重新分析,通知仪表工检查修理。
7 炉气SO2浓度
下降 1、断矿;
2、投矿量减少;
3、矿含硫量降低;
4、焙烧岗位,净化岗位,电除尘岗位漏气;
5、空气鼓风机风量过大;
6、主鼓风机抽气时过大;
转化岗位分析有误或分析仪器指示失灵。 1、排除断矿故障;
2、适当增加投矿量;
3、通知原料岗位调整配矿;
4、检查,堵漏;
5、减少空气鼓风机抽气量;
6、减少主鼓风机抽气量;
7、通知转化岗位重新分析,通知仪表工检查修理。
8 下口严重正压冒烟 1、主鼓风机抽气量不足;
2、空气鼓风机风量过大;
3、尘斗、旋风及烟道堵塞;
4、系统设备管道有严重漏气;
5、电除雾器安全水封被抽;
6、净化岗位的脱气塔吸入过大。 1、与转化岗位联系适当调整风量;
2、适当调整炉底风量;
3、检查判明堵塞部位,停车清理;
4、检查堵漏;
5、立即加水注满安全水封;
6、适当调节。
9 炉底压力增高 1、炉底风量过少;
2、风帽小孔堵塞或部分眼烧坏;
3、投矿量增多;
4、炉内产生冷灰,大颗粒沉积。 1、适当增加炉底内量;
2、停车清理或更换;
3、适当减矿;
4、检查原料振动筛网,如破损应立即更换,适当增加炉底风量,并提高床层逐渐带走大颗粒。
10 下料口堆积 1、入炉矿太潮;
2、局部风帽烧坏;
3、炉内结疤。 1、与原料岗位联系调整好配矿水份;
2、停车清理检查风帽;
3、停车清理。
11 炉低压力下降 1、断矿;
2、空气鼓风机风量过大;
3、炉内结疤穿孔。 1、排除断矿故障;
2、适当调节;
3、停车处理。
12 皮带加料机故障 1、跑偏;
2、撕坏,烧坏。 1、调整;
2、紧急停车抢修。
13 排渣滚筒上下窜动 1、托轮安装倾斜;
2、筒体变形。 1、重新调整。
2、校正或更新。
14 各处轴承温度升高 1、轴承缺油;
2、轴承内有污垢;
3、轴承内卡住。 1、检查加油;
2、折开清洗加油;
3、检查调整。
15 齿轮有强烈冲击声 1、齿轮的侧向间隙过大 1、调整或更换
16 齿轮有周期的噪声 1、齿轮不正;
2、齿轮顶间隙过大。 1、调整;
2、调整齿轮、吻合间隙。
17 小齿轮与大齿
轮吻合不好 托轮磨损 根据情况车削式更新
18 滚筒振动 1、托轮装置与底座联接被破坏;
2、托轮磨损。 1、校正检测;
2、调整或更新。
19 滚筒出口矿渣
矿尘温度过高 1、水量不足;
2、滚筒转速过快。 1、适当加大水量;
2、适当调整转速。
20 滚筒跳闸 1、电器故障;
2、滚筒转速过低,滚筒内物料过多。 1、通知电工检查;
2、适当增快滚筒转速。
(8)正常操作要求
A 每班与原料岗位联系,了解原料矿成份含硫、含水和粒度情况。
B 经常与净化、电除尘器、转化、干吸岗位了解系统阻力、气浓和酸雾指标等情况。
C 保持供矿正常,注意下料口不堵塞,不断矿,保持成品贮斗有矿。
D 投矿量变动范围不应太大,保持炉子稳定操作。
E 注意炉温度变化情况,发现异常情况应查明原因进行处理。
F 控制沸腾炉在微负压下操作,发现加料口正压冒烟应查明原因进行处理。
G 注意炉子排出的矿渣、矿灰颜色。
H 按规定做好入炉矿取样工作,每班分析一次。
(9)安全规则及注意事项
A 点火升温按操作规程进行。
B 按规定着装,戴上风帽。
C 空气鼓风机进口防护网要完好。
D 保持空气鼓风机、电动机的清洁,擦试风机、电机时工作服紧身扣扎好,女同志长发要藏入工作帽,不得戴手套也不准使用湿棉纱。严禁直接擦试转动部位。
E 沸腾炉、炉气冷却器、旋风除尘器、排渣滚筒四周严禁堆放易燃、易爆物品。
F 当炉子结疤时,人应在炉外打疤,如要进炉,必须落实安全防范措施,穿戴好劳动保护用品。
G 转动部分的安全罩上好,才能开车
H 停车清理设备,管道积灰时,要采取防范措施,以免热灰伤人。 |