废酸真空浓缩工艺流程概述

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1 工艺流程概述
首先，原料废酸（系指稀硫酸），送到废酸高位槽T101再流入预热器E102与浓缩后的成品酸进行换热，然后进入一级蒸发器T103（也称闪蒸器），经一级蒸发器后再进入第一级水平式硫酸浓缩器E104，一级蒸发器T103和一级浓缩器E104的操作压力均为70mmHg。
一级硫酸浓缩器E104是专为真空浓缩硫酸而设计的，浓缩器由一个搪玻璃的低碳钢壳体和内设金属钽材的加热管组成。废酸进入后沿浓缩器水平流动，稀硫酸得以浓缩，这种流动走向和换热方式可防止逆向混合。稀硫酸入口温度规定为87～90℃，经过浓缩器后，排出的酸温可升至约173℃，可使酸和蒸汽达到一个最大温差，以减少钽材等的换热面积。
为降低硫酸的损失量，从一级蒸发器T103引出的部分稀硫酸由吸收酸循环泵P105送入冷却器E114，然后进入吸收塔C109，这部分循环酸用于吸收第二级蒸发器T106和二级强制循环蒸发器T122产生的酸蒸汽与水蒸汽的混合汽，以回收其中的硫酸，吸收后的硫酸（浓度升高）又重新进入一级蒸发器T103中进行蒸发，这样有利于降低浓缩器的热负荷。
从一级水平式硫酸浓缩器E104中流出的浓硫酸先进入二级蒸发器T106，蒸发后进入二级强制循环蒸发器T122，再经强制循环泵P107A进入第二级强制循环硫酸浓缩器E108，从浓缩器E108出来的浓硫酸又返回二级强制循环蒸发器T122，T122和E108的操作压力均为12mmHg，这样从二级强制循环蒸发器T122出来的酸浓度可达到95.5%以上。
从吸收塔C109出来的水蒸汽在二级冷却器E110中冷凝下来，冷凝液流入带液封的收集器T111中，其中的一部分冷凝液由水泵P112A/B送往吸收塔C109水蒸汽出口管处，与水蒸汽混合后进入二级冷却器E110。从二级冷却器E110中出来的未冷凝下来的水蒸汽经蒸汽喷射器J113带走，J113产生的压力达70mmHg。这部分蒸汽与从一级蒸发器T103和一级硫酸浓缩器E104产生的水蒸汽及水泵P112A/B送来的冷凝液混合降温后进入一级冷凝器E115中冷凝，冷凝液流入收集器T111中。从一级冷凝器E115出来的未冷凝的蒸汽被真空泵P118A/B带出，真空泵压力保持在70mmHg。
二级强制循环蒸发器T122中的成品硫酸沿溢流管线流入预热器E102与废酸（稀硫酸）换热，再进入成品酸冷却器E119，冷却后流入蝶形贮罐T120中，而后由酸泵P121送出。
2
主要设备名称及材质
主要设备情况见表2-1
表2-1
废酸真空浓缩改造主要设备一览表
编号
名称
材质
T101
废酸高位槽
不锈钢
E102
预热器
玻璃壳体和碳化硅管
T103
第一级蒸发器（闪蒸器）
玻璃
E104
一级水平式硫酸浓缩器
搪玻璃低碳钢壳体
钽错齿型加热器
P105
吸收酸循环泵
氟化乙丙烯橡胶/铸铁
T106
第二级蒸发器（闪蒸器）
玻璃
P107
强制循环酸泵
硅铁
E108
二级强制循环硫酸浓缩器
低碳钢壳体/钽材
C109
吸收塔
搪玻璃的低碳钢
E110
二级螺旋冷凝器
不锈钢
T111
冷凝液收集器/带液封
玻璃
P112
水泵
氟化乙丙烯橡胶/铸铁
J113
蒸汽喷射器
哈斯特洛伊耐蚀镍基合金
E114
吸收循环酸冷凝器
玻璃壳体和管道
E115
第一级螺旋式冷凝器
不锈钢
P118
真空泵
铸铁/不锈钢
E119
成品酸冷却器
玻璃壳体和管道
T120
硫酸蝶形贮罐
搪玻璃低碳钢
P121
成品酸泵
氟化乙丙烯橡胶/铸铁
T122
第二级强制循环蒸发器
（闪蒸器）
搪玻璃低碳钢